[实用新型]一种凸轮式叠片台

说明书

本实用新型公开一种凸轮式叠片台，包括主底板、凸轮驱动组件、第一调节齿条组件、第二调节齿条组件、顶升板，所述第一调节齿条组件、第二调节齿条组件、顶升板均与凸轮驱动组件连接；所述凸轮驱动组件包括凸轮驱动电机、凸轮、第一L型杆、第二L型杆和衔接杆；所述凸轮的中心连接于凸轮驱动电机的旋转杆，所述凸轮驱动电机驱动凸轮旋转；所述顶升板位于凸轮的后侧，所述顶升板具有滚子，所述凸轮上开设有前后贯通的闭环式导向槽，所述滚子伸入导向槽中。第一调节齿条组件、第二调节齿条组件的设置便于压爪机构可调节，通用性好，配合凸轮多点同步联动多个部件，降低成本；滚子的行走路程短，从而增加了滚子的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及电池加工设备领域技术，尤其是指一种凸轮式叠片台。

背景技术

锂电池在日常生活中得到了广泛应用，其由正极片、隔膜和负极片构成。叠片作为锂离子电池生产过程中必不可少的工艺流程，是将正、负极片用隔膜隔开，按照隔膜、正极片、隔膜、负极片的结构进行连续层叠。

传统技术中，叠片台的压爪机构均采用气缸驱动，难以达到高精度的同步，各个压爪的动作之间存在时间差，以及，气缸的反应速度慢，容易导致叠片速度存在差异，影响叠片效率；现有技术中，如中国专利ZL 201821130097.8所公开之锂电池叠片机极片压片装置，其驱动凸轮在旋转过程中，升降横梁的滚子绕凸轮外周行走一周，滚子的行走路程较长，从而导致滚子易磨损，使用寿命低，需频繁更换，进而影响设备的正常运行，以及，其压爪机构直接固定于驱动机构的连杆上，导致需对另一型号的锂电池进行叠片作业时，需停机对压爪机构进行拆卸调整，费时费力，使用不便。

因此，有必要设计一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种凸轮式叠片台，其通过设置有对称布置的第一调节齿条组件、第二调节齿条组件，以便于压爪机构可调节式设置，通用性好，配合凸轮驱动第一L型杆、第二L型杆实现同步联动第一调节齿条组件、第二调节齿条组件；以及，所述滚子伸入导向槽中，所述凸轮的转动驱动滚子沿导向槽的周侧壁运动进而带动顶升板上下运动，滚子的行走路程短，从而增加了滚子的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种凸轮式叠片台，包括主底板和设置于主底板的凸轮驱动组件、第一调节齿条组件、第二调节齿条组件、顶升板，所述第一调节齿条组件、第二调节齿条组件、顶升板均与凸轮驱动组件连接；

所述凸轮驱动组件包括凸轮驱动电机、凸轮、第一L型杆、第二L型杆和衔接杆；所述凸轮的中心连接于凸轮驱动电机的旋转杆，所述凸轮驱动电机驱动凸轮旋转；所述第一L型杆、衔接杆、第二L型杆自后往前依次设置，所述第一L型杆的长边端偏心连接于凸轮的前侧，所述衔接杆的两端分别连接于第一L型杆的长边端和第二L型杆的长边端，所述第一L型杆的短边端和第二L型杆的短边端分别通过一关节轴承连接第一调节齿条组件、第二调节齿条组件，实现凸轮结构带动多个点联动，降低成本；所述第一调节齿条组件、第二调节齿条组件左右对称布置，以便于压爪机构可调节式设置，所述凸轮的转动驱动第一调节齿条组件和第二调节齿条组件左右运动；

所述顶升板位于凸轮的后侧，所述顶升板具有滚子，相应的，所述凸轮上开设有前后贯通的闭环式导向槽，所述滚子伸入导向槽中，所述凸轮的转动驱动滚子沿导向槽的周侧壁运动进而带动顶升板上下运动，滚子的行走路程短，从而增加了滚子的使用寿命。

作为一种优选方案，所述第一调节齿条组件、第二调节齿条组件均包括有导轨和设置于导轨上的调节齿条，所述导轨设置于主底板上。

作为一种优选方案，还设置有升降台座和设置于升降台座的电芯放置台，所述升降台座设置于主底板上，所述升降台座上还设置有升降驱动装置和横向驱动装置，所述升降驱动装置驱动电芯放置台上下运动，所述横向驱动装置驱动电芯放置台左右运动。