[实用新型]一种火电机组氮气智能停炉保护系统

说明书

本实用新型公开了一种火电机组氮气智能停炉保护系统，包括制氮机、氮气升压机和中压氮气储罐，制氮机的进气口与空气相通，制氮机的出气口与氮气升压机连接，氮气升压机与中压氮气储罐连接，中压氮气储罐的进口管道上安装有湿度表、流量表、自动球阀和手动球阀，中压氮气储罐的出口管道上安装有减压阀、手动球阀和自动球阀，中压氮气储罐上安装有氮气压力变送器，中压氮气储罐的出口管道连接至机组管道，机组管道连接至机组设备，机组管道上安装有手动球阀和电磁阀，机组设备上安装有湿度表。本实用新型实现了机组停机期间对机组各设备（包括锅炉侧和汽机侧）进行自动充氮、自动排气、自动监测的功能，实现机组智能停炉保护，无需人为干预。

技术领域

本实用新型涉及一种火电机组氮气智能停炉保护系统，适用于任何火电机组的停机保护。

背景技术

火电机组在备停阶段就要对机组设备进行停炉保护，防止设备的有氧腐蚀。火电机组构成复杂，停机阶段需要保护的设备较多，一般可分为锅炉侧和汽机侧，主要包括高压加热器、除氧器、低压加热器、发电机系统、定冷水箱系统、再热器、省煤器、汽水分离器、水冷壁出口集箱、锅炉吊挂管、过热器设备。机组停机阶段的氮气保护是一种常规方法，采用氮气停炉保护的机组也较为普遍，一般是采用氮气瓶对机组各设备进行充氮，再利用便携式的氮气纯度表对各设备内的氮气纯度进行定期检测（如图1）。

在机组备停阶段，充氮气、排气、检测、阀门开关均是手动操作，存在操作繁琐、充氮缓慢、氮气瓶更换频率高、氮气纯度检测周期长、设备内氮气压力不稳等问题，有设备在备停期间被腐蚀的风险。

实用新型内容

基于上述形势与现状，本实用新型针对现有机组氮气停炉保护的多种弊端，提供一种火电机组氮气智能停炉保护系统，通过设置制氮机、氮气升压机、中压氮气储罐、自动阀门、在线监测仪表等设备，实现机组停机期间对机组各设备（包括锅炉侧和汽机侧）进行自动充氮、自动排气、自动监测的功能，实现机组智能停炉保护，无需人为干预。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种火电机组氮气智能停炉保护系统，其特征是，包括制氮机、氮气升压机和中压氮气储罐，所述制氮机的进气口与空气相通，所述制氮机的出气口与氮气升压机连接，所述氮气升压机与中压氮气储罐连接，所述中压氮气储罐的进口管道上安装有湿度表、流量表、自动球阀和手动球阀，所述中压氮气储罐的出口管道上安装有减压阀、手动球阀和自动球阀，所述中压氮气储罐上安装有氮气压力变送器，所述中压氮气储罐的出口管道连接至机组管道，所述机组管道连接至机组设备，所述机组管道上安装有手动球阀和电磁阀，所述机组设备上安装有湿度表，所述机组设备的排气管道上安装有压力变送器、纯度表、手动球阀和电磁阀，所述机组设备的排水管道上安装有手动球阀和电磁阀。

进一步的，所述机组管道包括多根，多根所述机组管道并联布置且分别连接不同的机组设备。

进一步的，所述机组设备为高压加热器、除氧器、低压加热器、发电机系统、定冷水箱系统、再热器、省煤器、汽水分离器、水冷壁出口集箱、锅炉吊挂管或过热器设备。

进一步的，根据不同机组水容积，计算并设置中压氮气储罐，确保在机组备停的第一时间迅速的实现对各设备的同时充氮保护。

进一步的，装置对机组内各设备有自动隔离的功能，在机组某个设备需要检修时，可以实现检修设备的单独隔离，不影响其他设备在备停期间的充氮保护。