[实用新型]一种多台联动振动锤组

说明书

本实用新型涉及一种多台联动振动锤组，主梁与副梁组成供振动锤与夹具环绕安装的环形闭合振动平台，该平台与所需要夹持的钢管桩相适配，使该多台联动振动锤组能加装至少两台等距环绕分布的振动锤，而上方的顶部吊架能将环形闭合振动平台吊起后工作，并通过在相邻两台振动锤之间均设置联动轴和角齿轮箱，振动锤通过独立驱动源带动偏心轮振动的同时，还能通过联动轴和角齿轮箱将相邻两台振动锤的偏心轮转动频率同步，角齿轮箱主要的作用领近的两根联动轴通过角度转化和同步连接，使其形成联合同步振动，进而将若干个振动锤变成一个大的振动锤，提高重型工程中的打桩效率。

技术领域

本实用新型涉及一种振动锤领域，特别涉及一种多台联动振动锤组。

背景技术

振动锤是打入或拔除各类钢板、钢管桩的设备，它依靠其自身的夹具将机身的激振力传递至桩体，来达到振动施工的目的。

年来随着外海人工岛、沿海海堤护岸工程项目的发展，通过振动下沉大型钢管桩结构形成围埝快速成堤、成岛的施工工艺可有效提高施工效率，钢管桩由纵向的圆弧形钢制片组合而成，其体积巨大高可达三十多米，直径可达二十多米。对这种大型钢管桩进行振沉具有很大难度，需要特定的振沉设备。

现有的钢管桩振沉设备主要由吊架、振动锤组组成，吊架上方与钢丝绳相连，从而船体可通过钢丝绳吊起整个振沉设备，振动锤组为多个液压振动锤，分别安装于所述吊架下方，用于提供激振力，但如何同步各个液压振动锤之间的振幅，使其若干个振动锤变成一个大的振动锤是该类项目必须解决的首要问题，同时现有的振动锤在夹持不同厚度的钢管桩时，会驱动动夹持块靠近静夹持块将钢管桩夹持，但这种夹持方式使振动锤在夹持时需要根据不同规格的钢管桩更换不同开口的夹持钳口，若是用同一开口的振动锤夹持较薄的钢管桩，动夹持块的活塞杆行程过长，容易形变，且容易使动夹持块、静夹持块配合夹持不稳定，若是用同一开口的振动锤夹持较厚的钢管桩时又会使桩口不匹配，导致夹桩繁琐时间过长。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种多台联动振动锤组。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案： 一种多台联动振动锤组，其特征在于：包括由若干个主梁和副梁组成的环形闭合振动平台，所述主梁上端均安装有振动锤，下端均安装有若干个夹具，所述振动锤远离主梁的一端均通过顶部吊架连接在一起，且相邻的两台振动锤之间均设有对应设置的联动轴和角齿轮箱，所述联动轴一端与振动锤内部的偏向块连接，另一端延伸出振动锤外，所述角齿轮箱内设有相互啮合的联动锥齿轮与同步锥齿轮，所述联动锥齿轮与联动轴同步连接，所述同步锥齿轮与相邻振动锤上的同步锥齿轮同步连接。

采用上述技术方案，主梁与副梁组成供振动锤与夹具环绕安装的环形闭合振动平台，该平台与所需要夹持的钢管桩相适配，使该多台联动振动锤组能加装至少两台等距环绕分布的振动锤，而上方的顶部吊架能将环形闭合振动平台后工作，并通过在相邻两台振动锤之间均设置联动轴和角齿轮箱，振动锤通过独立驱动源带动偏心轮振动的同时，还能通过联动轴和角齿轮箱将相邻两台振动锤的偏心轮转动频率同步，角齿轮箱主要的作用领近的两根联动轴通过角度转化和同步连接，使其形成联合同步振动，进而将若干个振动锤变成一个大的振动锤，提高重型工程中的打桩效率，联动锥齿轮与同步锥齿轮优选为螺旋锥齿轮，使角齿轮箱在传动时能实现重叠系数大、承载能力强、传动比高、运行平稳、振动小、噪音小、磨损小的效果。

上述的一种多台联动振动锤组，可进一步设置为：所述联动轴与联动锥齿轮之间设有膜片联轴器，所述膜片联轴器一端与联动轴连接，另一端与联动锥齿轮连接，所述相邻的两个同步锥齿轮之间设有万向联轴器，所述万向联轴器分别与两侧的同步锥齿轮连接。

采用上述技术方案，通过设置膜片联轴器，使膜片联轴器通过膜片的弹性变形来补偿所联联动轴与联动锥齿轮之间的相对位移，且不用润油，结构较紧凑，强度高，使用寿命长，无旋转间隙，不受温度和油污影响，具有耐酸、耐碱防腐蚀的特点，适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的打桩工程，调节加工加工造成的累计误差。