[实用新型]一种真空式连续生产微棱镜反光膜的装置有效
申请号: | 202220537846.9 | 申请日: | 2022-03-11 |
公开(公告)号: | CN217098904U | 公开(公告)日: | 2022-08-02 |
发明(设计)人: | 林金曙;林锦钊 | 申请(专利权)人: | 晋江荣森新材料科技有限公司 |
主分类号: | B29C59/04 | 分类号: | B29C59/04;B29C31/04;B29C35/02;B29C35/16;B29L7/00;B29L11/00 |
代理公司: | 泉州华昊知识产权代理事务所(普通合伙) 35240 | 代理人: | 曾昆峰 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 真空 连续生产 棱镜 反光 装置 | ||
一种真空式连续生产微棱镜反光膜的装置,包括机架、真空室、压棱机构,压棱机构设于真空室内,压棱机构包括送料辊、收料辊、模具带、加热辊、张紧辊、第一压辊、第二压辊。本实用新型的微棱镜反光膜在真空室环境内生产,热塑膜与模具带之间没有空气,热塑膜被热压时可以紧贴模具带,使得热塑膜上的微棱镜条纹形状与模具带上的条纹形状吻合,微棱镜条纹的棱角可以做的更小、更高、更准确,使用时反射效果好。整个热压过程可连续进行,生产效率高。
技术领域
本实用新型涉及微棱镜膜领域,尤其是涉及的是一种真空式连续生产微棱镜反光膜的装置。
背景技术
微棱镜反光膜或者微棱镜反光片,其表面微棱镜条纹,受到光照后反射光经过微棱镜折射汇聚形成亮光,在夜间环境使用被光照射后有显眼的标识。现有微棱镜反光膜或反光片的生产方法为将基材加热,用表面具有微棱镜条纹的板状模具压迫基材或者将基材压在板状模具上进行塑形,基材塑形后冷却可在表面形成微棱镜条纹。该方法生产效率低,而且由于热缩、间隙空气的影响,生产出来的微棱镜条纹的形状无法与模具上的条纹形状吻合,明显棱角的角度偏大,条纹高度偏低,发光效果不好。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供生产效率高、反光效果好的一种真空式连续生产微棱镜反光膜的装置。
为实现上述目的,本实用新型的技术解决方案是:一种真空式连续生产微棱镜反光膜的装置,包括机架、真空室、压棱机构,压棱机构设于真空室内,压棱机构包括送料辊、收料辊、模具带、加热辊、张紧辊、第一压辊、第二压辊;
模具带为环形,环形的模具带绕在加热辊和张紧辊上,模具带的外表面设有条状凸纹;加热辊和张紧辊均可转动设置在机架上,加热辊可加热模具带;
第一压辊和第二压辊均可转动设置在机架上,第一压辊和第二压辊均靠近加热辊,用于将热塑膜压在加热辊外侧的模具带上;
送料辊可转动设置在机架上,用于释放热塑膜;
收料辊可转动设置在机架上,用于收卷热塑膜。
优选的,压棱机构还包括冷却辊,冷却辊可转动设置在机架上,冷却辊用于冷却热塑膜。冷却辊可将热压成形后的热塑膜快速冷却,使得热塑膜上的微棱镜条纹固定,方便收料辊收卷。
优选的,送料辊和收料辊均包括第一转轴和设置在第一转轴端部的第一齿轮;机架包括第一立板、第二立板、两套轴座组件,第一立板和第二立板相对设置;每套轴座组件均包括两个快装轴座,两个快装轴座分别设置在第一立板和第二立板的相对面上;每套轴座组件的两个快装轴座均包括轴座,至少一个快装轴座还包括第二齿轮;第二齿轮可转动设置在轴座上,轴座的侧面设有一端高、另一端低的倾斜的滑槽,滑槽的高的一端的上部设有开口,滑槽低的一端设有圆弧形的转轴槽,第一转轴的端部可从开口进入滑槽内,第一转轴的端部移入转轴槽内时第一齿轮和第二齿轮啮合。送料辊和收料辊可很容易地从滑槽的开口取出或放入,换料快,生产效率高。
优选的,快装轴座还包括锁紧螺栓,轴座在转轴槽的外侧设有轴承槽,锁紧螺栓设置在轴座上,旋转锁紧螺栓时锁紧螺栓可伸入轴承槽,第一转轴的两端均设有轴承,第一转轴的端部放入转轴槽时,轴承位于轴承槽内。锁紧螺栓用于锁紧位于轴承槽内的轴承。
优选的,还包括抽真空装置,抽真空装置连通真空室,用于对真空室抽气;真空室包括真空罩,机架包括第一立板、连接杆、第二立板和底座,第一立板设置在底座上,连接杆悬伸设于第一立板的前端,第二立板设于连接杆的前端,压棱机构设于第一立板和第二立板之间,底座在第一立板的前侧设有轨道,真空罩可前后移动设置在轨道上,真空罩可移动至第一立板的前端,真空罩与第一立板组成真空室。真空罩通过横移罩住第一立板实现真空室,真空罩横移比吊装的速度更快,效率更高。
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