[实用新型]一种带有糙面构造面的星形套

说明书

本实用新型涉及星形套技术领域，且公开了一种带有糙面构造面的星形套，包括从动杆，所述从动杆的正面固定连接有星形套主体，所述星形套主体的正面开设有第一圆角，所述星形套主体的背面开设有第二圆角，所述星形套主体的外侧开设有方型槽，所述星形套主体的内侧设有内星轮；本实用新型通过将内星轮放置到弧形套的内侧，继而通过限位球对内星轮进行限位，继而通过第一限位环与第二限位环进行固定板继而将组装完成的组件放置到星形套主体的内侧继可完成组装，星形套主体的内侧、限位球的外表面与限位槽外表面的粗糙度均为Ra.12.5，有利于使限位球与星形套主体进行传动时之间产生的摩擦力增大，使动力传输时，能良好的带动星形套主体转动。

技术领域

本实用新型涉及星形套技术领域，更具体地涉及一种带有糙面构造面的星形套。

背景技术

星形套为球笼式等速万向节中关键零部件，连接钟形壳与传动轴，通过保持架固定钢球后实现高速转动机任意方向转向功能。

现有星形套的外部多为光滑的表面，在进行工作是通过动力机构带动，但是星形套动力传输通过限位球进行传动，光滑的表面在于限位球进行传动时会导致之间产生的摩擦力不足，不利于限位球与星形套进行良好的传动连接。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种带有糙面构造面的星形套，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种带有糙面构造面的星形套，包括从动杆，所述从动杆的正面固定连接有星形套主体，所述星形套主体的正面开设有第一圆角，所述星形套主体的背面开设有第二圆角，所述星形套主体的外侧开设有方型槽，所述星形套主体的内侧设有内星轮，所述内星轮的外侧活动连接有限位球，所述内星轮的外侧活动套接有弧形套，所述内星轮的正面固定连接有第一限位环，所述内星轮的背面固定连接有第二限位环，所述星形套主体的内侧开设有限位槽，通过将内星轮放置到弧形套的内侧，继而通过限位球对内星轮进行限位，继而通过第一限位环与第二限位环进行固定板继而将组装完成的组件放置到星形套主体的内侧继可完成组装。

进一步的，所述第一圆角的直径与星形套主体的厚度相同，所述第二圆角的直径与星形套主体外侧直径减去从动杆直径的数值相同，使星形套主体的外侧足够圆滑且与从动杆连接处良好的过度。

进一步的，所述内星轮的外侧开设有U型槽，所述内星轮外侧U型槽的直径与限位球的直径互相配合，便于内星轮与限位球之间的配合。

进一步的，所述内星轮的内侧开设有齿牙，所述内星轮内侧的齿牙与动力输出轴外侧的齿牙互相啮合，便于动力的良好传输。

进一步的，所述限位槽对应两个之间的间距与内星轮的中心限位球外侧的距离相同，便于带动从动杆与星形套主体进行旋转。

进一步的，所述星形套主体的内侧、限位球的外表面与限位槽外表面的粗糙度均为Ra.12.5，使限位球与星形套主体进行传动时之间产生的摩擦力增大，使动力传输时，能良好的带动星形套主体转动。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过将内星轮放置到弧形套的内侧，继而通过限位球对内星轮进行限位，继而通过第一限位环与第二限位环进行固定板继而将组装完成的组件放置到星形套主体的内侧继可完成组装，星形套主体的内侧、限位球的外表面与限位槽外表面的粗糙度均为Ra.12.5，有利于使限位球与星形套主体进行传动时之间产生的摩擦力增大，使动力传输时，能良好的带动星形套主体转动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构爆炸示意图。

图3为本实用新型的星形套主体内部结构示意图。