[实用新型]内锅压铸毛坯、内锅和烹饪器具

说明书

本实用新型公开了一种内锅压铸毛坯、内锅和烹饪器具，所述内锅压铸毛坯具有通过压铸成型的本体部分，所述本体部分为绕中心轴线回转形成的具有口部和内腔的几何体，所述本体部分包括底壁和与所述底壁连接的侧壁，所述侧壁的外侧面设有拔模斜度β，且所述侧壁的外侧面铸有标志区域，所述侧壁的所述标志区域处自外向内形成凹陷，所述标志位于所述凹陷内，所述标志区域在高度方向上的跨度为h，所述标志区域的下端的所述侧壁的外侧面在水平方向上预留待去除材料的厚度为a，所述标志区域的上端的所述侧壁的外侧面在水平方向上预留待去除材料的厚度为b，其中b＝a+h*tanβ。上述方案制造工艺简单、成本低并且能够使侧壁的标志区域保持完整。

技术领域

本实用新型涉及厨房用具领域，具体而言涉及一种内锅压铸毛坯、内锅和烹饪器具。

背景技术

目前很多内锅采用压铸的方式成型，通过压铸成型的内锅外表面通常存在一定拔模斜度，以方便内锅从模具脱出。当内锅从模具脱出后，有时需要对侧壁外表面进行机加工，以使其形成竖直边。当内锅外表面压铸有标志时，标志通常会被车掉。

为此，本实用新型提供了一种内锅压铸毛坯、内锅和烹饪器具，以至少部分地解决现有技术中的问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了至少部分地解决上述问题，根据本实用新型的第一个方面，提供了一种内锅压铸毛坯。所述内锅压铸毛坯具有通过压铸成型的本体部分，所述本体部分为绕中心轴线回转形成的具有口部和内腔的几何体，所述本体部分包括底壁和与所述底壁连接的侧壁，所述侧壁的外侧面设有拔模斜度β，且所述侧壁的外侧面铸有标志区域，所述侧壁的所述标志区域处自外向内形成凹陷，所述标志位于所述凹陷内，所述标志区域在高度方向上的跨度为h，所述标志区域的下端的所述侧壁的外侧面在水平方向上预留待去除材料的厚度为a，所述标志区域的上端的所述侧壁的外侧面在水平方向上预留待去除材料的厚度为b，其中b＝a+h*tanβ。

上述方案的内锅压铸毛坯，制造工艺简单、成本低。此外，通过使压铸时标志区域与侧壁外侧面之间的尺寸比例按上述方式预留设计，可以实现在将外侧面具有拔模斜度的多余部分车削掉之后，标志区域仍能保持完整，并且外观更简洁。

根据本实用新型的第二方面，提供了一种内锅，所述内锅通过去除上文所述的内锅压铸毛坯预留的材料制造而成，所述内锅为锅壁绕中心轴线回转形成的具有上部开口和内腔的对称几何体，所述锅壁包括底壁和与所述底壁连接的侧壁，所述侧壁具有竖直外侧面，所述标志区域位于所述侧壁的外侧面上。根据本方案的内锅，可以保持完整的标志区域，能够提升内锅的质感。并且制造简便、成本较低。

可选地，所述标志区域的外侧面大致竖直分布。该方案能够提升内锅的质感，并且制造简便、成本较低。

可选地，所述标志区域设置有字符和/或图案，所述字符和/或图案凸出于所述标志区域的底面。该方案能够提升内锅的立体感，并且制造简便、成本较低。

可选地，在所述内锅的过所述中心轴线的纵向剖图上，位于中心轴线一侧的所述锅壁的壁厚分布为：自底部至口部依次包括底部加厚段、中间减薄段和锅口加厚段。

根据上述方案，使锅壁的壁厚分布为自底部至口部依次包括底部加厚段、中间减薄段和锅口加厚段，使得，在加热沸腾阶段，加热的热源在内锅的底部，由于锅壁的中间减薄段相对其上下方锅壁的厚度较薄，被传递热量后快速升温，形成该区域温度高于底部区域温度的情形，可以形成由外向内的搅拌沸腾，充分翻滚米粒，受热更均匀。