[实用新型]一种炼钢渣盆浇铸装置

说明书

本实用新型涉及钢铁生产技术领域，具体涉及一种炼钢渣盆浇铸装置，包括：成型组件，所述成型组件呈棱台状，上小下大，包括内模和外模双层结构，所述内模与所述外模间隔设置形成渣盆浇铸腔；连通组件，所述连通组件设置在所述成型组件一侧，与所述成型组件的渣盆浇铸腔底部贯通；所述成型组件与所述连通组件固定可拆卸连接。本实用新型炼钢渣盆浇铸装置由成型组件和连通组件构成，结构简单，操作方便，浇铸质量良好。连通组件的内腔与成型组件的渣盆浇铸腔贯通，浇铸时钢水经连通组件进入渣盆浇铸腔，能够防止钢水直接冲击成型组件的渣盆浇铸腔内壁，避免浇铸腔内的型砂脱落影响渣盆浇铸质量。

技术领域

本实用新型涉及钢铁生产技术领域，具体涉及一种炼钢渣盆浇铸装置。

背景技术

渣盆作为炼钢生产过程中用来盛放钢渣、废钢水的容器，是炼钢生产系统不可缺少的设备之一，其运转与炼钢线同步。

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的，降低了成本并在一定程度上减少了制作时间。

传统渣盆铸造工艺分砂箱法和地坑法两种，其原理是利用矩形砂箱(或地坑)制做砂型，合箱后通过浇冒口系统进行浇注，待金属液冷却后去除浇冒口系统即可获得渣盆。传统工艺中浇冒口一般设置在砂箱顶部，由上至下倒入钢水进行铸型，一方面钢水对砂箱的冲击较大，容易造成砂箱砂粒脱落，从而影响模型尺寸精度以及渣盆表面的光滑度，而且，砂粒随着钢水进入渣盆内部，会影响钢的纯净度，降低渣盆使用寿命；另一方面，钢水从上方倒入，钢水液面不稳定，内部产生气泡从而影响渣盆的质量。因此，提供一种结构简单、成本低廉、铸型质量良好的炼钢渣盆浇铸装置是至关重要的。

发明内容

本实用新型提供了一种炼钢渣盆浇铸装置，提高渣盆浇铸质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种炼钢渣盆浇铸装置，包括：

成型组件，所述成型组件呈棱台状，上小下大，包括内模和外模双层结构，所述内模与所述外模间隔设置形成渣盆浇铸腔；

连通组件，所述连通组件设置在所述成型组件一侧，与所述成型组件的渣盆浇铸腔底部贯通；

所述成型组件与所述连通组件固定可拆卸连接。

进一步地，所述连通组件包括内部中空的竖直管道，所述竖直管道由两组半管道拼接而成，内部覆有一层型砂；所述竖直管道顶部设置为漏斗结构，底部成一定弧度弯折，与所述成型组件平滑连接。

进一步地，所述竖直管道的高度大于所述成型组件的高度。

进一步地，所述外模的两个侧壁上分别对应设置有耳轴浇铸腔。

进一步地，所述耳轴浇铸腔远离外模侧壁的一端固定设置有挡板，所述耳轴浇铸腔靠近外模侧壁的一端开口，与所述渣盆浇铸腔贯通。

进一步地，所述外模上下贯通，侧壁由多组活动钢板紧密连接而成；所述内模整体密封；所述内模的外表面与所述外模的内表面均覆有一层型砂。

进一步地，所述活动钢板的高度相同，且高于所述内模的高度。

进一步地，所述内模与所述外模的高度差与炼钢渣盆底厚相同。

进一步地，所述浇铸腔的厚度与炼钢渣盆壁厚相同。

进一步地，还包括配套的液压装置，所述液压装置设置在所述连通组件一侧，与所述连通组件上方钢包底部出水口阀门电连接，控制钢包中钢水的流出速度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：