[实用新型]一种钢包渣线砌筑结构

说明书

本实用新型公开了一种钢包渣线砌筑结构，涉及钢铁冶炼技术领域，包括钢包外壳、永久层、镁碳砖工作层，还包括锆质不烧砖工作层，钢包外壳、永久层、锆质不烧砖工作层、镁碳砖工作层由外而内依次设置，锆质砖之间的缝隙采用锆质火泥填充。解决了人工判包误差大、中修寿命短、中修次数多，造成镁碳砖消耗大，钢包吨钢耐材消耗高的问题，减少了安全事故。

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，特别是涉及一种钢包渣线砌筑结构。

背景技术

传统的钢包渣线砌筑结构包含隔热层、永久层和镁碳砖工作层，镁碳砖安全残厚度为50-60mm。目前，市场上还缺乏有效的钢包包壁残厚判定设备，主要采用人工判包，残厚判断误差比较大，安全隐患多，钢包渣线寿命短，中修次数多，造成镁碳砖消耗大，钢包吨钢耐材消耗高。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种钢包渣线砌筑结构，包括钢包外壳、永久层、镁碳砖工作层，还包括锆质不烧砖工作层，钢包外壳、永久层、锆质不烧砖工作层、镁碳砖工作层由外而内依次设置，锆质砖之间的缝隙采用锆质火泥填充。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

前所述的一种钢包渣线砌筑结构，永久层采用高铝浇注料或高铝砖或蜡石砖砌筑而成，厚度为40-80mm。

前所述的一种钢包渣线砌筑结构，锆质不烧砖工作层采用楔形砖通过湿砌法砌筑，厚度为30-50mm，高度为200mm。

前所述的一种钢包渣线砌筑结构，镁碳砖工作层采用楔形砖通过干砌法砌筑，厚度为120-180mm，高度为100mm。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型中锆质不烧砖耐火度较高、抗渣侵蚀好，即使镁碳砖工作层完全侵蚀后，也可以使用3-5次，提高了钢包安全性；

（2）本实用新型中镁碳工作层的安全厚度可降低到20mm以内（现有的钢包渣线工作层安全厚度通常大于50mm），可提高钢包使用寿命，极大降低了渣线耐火材料的消耗，节约资源；

（3）本实用新型中钢包冷修拆下来的锆质不烧砖和镁碳砖也容易区分，便于回收再利用和重复使用。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

其中：1、钢包外壳；2、永久层；3、锆质不烧砖工作层；4、镁碳砖工作层。

具体实施方式

本实施例提供的一种钢包渣线砌筑结构，结构如图1所示，包括钢包外壳1、永久层2、镁碳砖工作层4，还包括锆质不烧砖工作层3，钢包外壳1、永久层2、锆质不烧砖工作层3、镁碳砖工作层4由外而内依次设置，锆质砖之间的缝隙采用锆质火泥填充。永久层2采用高铝浇注料或高铝砖或蜡石砖砌筑而成，厚度为40-80mm。锆质不烧砖工作层3采用楔形砖通过湿砌法砌筑，厚度为30-50mm，高度为200mm。镁碳砖工作层4采用楔形砖通过干砌法砌筑，厚度为120-180mm，高度为100mm。

砌筑钢包渣线工作层时，先采用横砌法砌锆质不烧砖层，砖与砖之间的砖缝要错开砌筑，砌筑采用湿砌法，每块砖使用锆质火泥勾缝。每层砌筑结束后，使用橡皮锤敲击合门砖使砖挤紧并固定。然后采用干砌法砌镁碳砖工作层4，逐层砌筑至距包口50cm左右，砖与砖之间砖缝要错开砌筑。每层砌筑结束后，使用橡皮锤敲击合门砖使砖挤紧并固定。最后使用包口浇注料进行封口处理。

锆质不烧砖导热率约为2w/m.k，普通镁碳砖导热率约为8-12w/m.k。当钢包浇注钢水完毕，倒渣后吊到热修位时，判包工人观察钢包侵蚀情况，如镁碳砖工作层4局部完全侵蚀消耗后，内层的锆质不烧砖的颜色与周边的镁碳砖颜色不一致，此时可判定该钢包下线进行渣线砖更换。