[实用新型]一种金属粉末球化装置

说明书

本实用新型属于粉末冶金技术领域，并具体涉及一种金属粉末球化装置，包括箱体、旋转部件和导电滑环，其中箱体设有内部空腔以及与其连通的进料口和出料口；旋转部件包括旋转柱、多个旋转片和驱动组件，旋转柱架设于内部空腔中，多个旋转片分布于旋转柱的外周；驱动组件分别与旋转柱和旋转片连接，适于驱动旋转柱与旋转片旋转；导电滑环的转子与旋转柱连接，定子与旋转片连接，适于分别将旋转柱和旋转片与电源的正负极接通。

技术领域

本实用新型属于粉末冶金技术领域，并具体涉及一种金属粉末球化装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末)作为原料，经过成型或烧结，制取金属材料、混合材料以及各种类型制品的工艺。金属粉末的球形度将直接影响后续的成型烧结性能及产品的力学性能，所以如何批量连续制备球化金属粉末成为难点。今年来制备球形金属粉末大都采用气雾化或离心雾化，制备的成本较高，如何连续化低成本制备球形金属粉末值得深入研究。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属粉末球化装置，以实现连续低成本球化金属粉末。

本实用新型提供一种金属粉末球化装置，包括：

箱体，所述箱体设有内部空腔以及与其连通的进料口和出料口；

旋转部件，包括旋转柱、多个旋转片和驱动组件，所述旋转柱架设于所述内部空腔中，多个所述旋转片分布于所述旋转柱的外周；所述驱动组件分别与所述旋转柱和所述旋转片连接，适于驱动所述旋转柱与所述旋转片旋转；

导电滑环，所述导电滑环的转子与所述旋转柱连接，定子与所述旋转片连接，适于分别将所述旋转柱和所述旋转片与电源的正负极接通。

如上所述的金属粉末球化装置，进一步优选为，多个所述旋转片的一端均连接于套筒上，所述套筒架设于所述箱体上，并与所述驱动组件连接。

如上所述的金属粉末球化装置，进一步优选为，所述旋转片的数量为4-12片，相邻两所述旋转片在其延长线上的夹角为30-90°。

如上所述的金属粉末球化装置，进一步优选为，所述驱动组件包括第一电机和第二电机，所述第一电机的输出轴与所述套筒连接，所述第二电机的输出轴与所述旋转柱连接。

如上所述的金属粉末球化装置，进一步优选为，所述第一电机和所述第二电机分设于所述箱体的两端，且输出轴上均设有皮带轮；所述套筒和所述旋转柱的端部设有皮带轮，并分别通过皮带与输出轴上的皮带轮连接。

如上所述的金属粉末球化装置，进一步优选为，所述旋转柱与所述旋转片采用不锈钢材料制成。

如上所述的金属粉末球化装置，进一步优选为，所述进料口和所述出料口均呈漏斗状，并与所述箱体为一体成型结构。

如上所述的金属粉末球化装置，进一步优选为，所述箱体、所述进料口和所述出料口采用陶瓷材料制成。

如上所述的金属粉末球化装置，进一步优选为，所述箱体上还设有与所述内部空腔连通的进气口和出气口，所述进气口和所述出气口适于与保护气路连通。

如上所述的金属粉末球化装置，进一步优选为，所述保护气体为氮气或氩气。

本实用新型与现有技术相比具有以下的优点：

通过设置上述结构，使旋转柱和旋转片在驱动组件的驱动下差速旋转，同时在导电滑环的作用下分别接入低压大电流电源的正负极接通，进而使得经进料口进入到箱体内部空腔的金属粉末在通过旋转片和旋转柱之间时，不规则的粉末尖角处将会相连短路，尖角处将会熔化内缩成球形，使粉末球形化；同时旋转轴与旋转片之间差速旋转的转动力会使粘连的粉末分离；此外，不规则的金属粉末从进料口到球化后至出料口收集，可以进行连续球化，进而连续化生产。

附图说明