[实用新型]一种锂电池涂布极片自动取样装置

说明书

本实用新型公开了一种锂电池涂布极片自动取样装置，包括气缸、电磁阀、取样刀、样品收集仓、伺服电机；所述气缸与涂布机配套的面密度仪固定连接；所述电磁阀驱动气缸的活塞上下运动；取样刀与气缸活塞固定连接；所述样品收集仓及伺服电机位于放置面密度仪的工作台上，伺服电机连接样品收集仓，并带动样品收集仓在放置面密度仪的工作台上移动至取样刀的下方；涂布极片经过样品收集仓上方时，取样刀从涂布极片上划取样品，样品落入样品收集仓中；本实用新型可以实现涂布机不停机首检，避免产能损失、提高生产效率，并且杜绝了员工手动取样过程中误操作导致膜区断裂及取样过程中产生工伤。

技术领域

本实用新型涉及一种自动取样装置，具体涉及一种锂电池涂布极片自动取样装置。

背景技术

锂电池厂批量制造产品的过程中，生产线工作制一般是两班倒的形式，每一班组的工作人员需将本班组生产的第一件或前几件产品作为样品进行检验并做检验记录；因已到批量生产阶段，工艺已稳定，在做首检产品检测时可以不停产线，从产线上取样品检测并做检测记录即可。

在锂电池极片涂布过程，当首检产品生产出来后，现阶段是需将涂布机停机，然后由操作员工手持刀具在首检产品上划取涂布极片样品，再将所述样品拿到首检台上操作取样机冲圆得到固定面积的圆片，对所述固定面积的圆片形极片进行称重，以确定极片涂布厚度的一致性并做记录。

锂电池极片涂布过程中膜区为长条形，极片涂布完成后，再将整片极片切割成小极片使用，员工手持刀具在首检产品上划取极片样品的过程中，存在划取样品不小心导致整个膜区断裂进而影响生产线涂布进程，以及存在不小心割破手指的安全风险；现有方式手持刀具划取涂布极片样品的整个过程操作复杂、耗时长，并且划取样品的过程中将涂布机停机影响生产效率。

发明内容

本实用新型目的是提供一种锂电池涂布极片的自动取样装置。

为实现以上目的，本实用新型技术方案为：

一种锂电池涂布极片自动取样装置，包括气缸、电磁阀、取样刀、样品收集仓、伺服电机；所述气缸与涂布机配套的面密度仪固定连接；所述电磁阀驱动气缸的活塞上下运动；取样刀与气缸活塞固定连接；所述样品收集仓及伺服电机位于放置面密度仪的工作台上，伺服电机连接样品收集仓，并带动样品收集仓在放置面密度仪的工作台上移动至取样刀的下方。

进一步的是，所述的气缸上包括多个螺栓孔，气缸通过螺栓与涂布机配套的面密度仪固定连接。

进一步的是，所述的取样刀通过螺栓固定在气缸的下方。

进一步的是，所述的样品收集仓包括支撑盖板及抽屉，支撑盖板包括水平板及竖直板，竖直板一端位于放置面密度仪的工作台上，另一端连接所述的水平板，所述的水平板是抽屉的上盖板，抽屉能够沿着支撑盖板水平面的下表面被抽出或推进。

进一步的是，所述的样品收集仓的支撑盖板的水平面上包括一个过孔，所述过孔的尺寸大于取样刀划取的样品的直径，取样刀划取的样品通过所述的过孔进入样品收集仓。

进一步的是，所述的支撑盖板水平板的上表面设有凸台，涂布极片在生产过程中经过凸台上面并与凸台接触。

进一步的是，所述凸台是方形体或者圆柱体，凸台通过螺钉固定在样品收集仓支撑盖板水平板的上表面，凸台上设置有通孔，所述通孔的尺寸大于取样刀划取的样品的直径；凸台上的通孔与收集仓支撑盖板水平板上的过孔连通，取样刀划取的样品通过凸台上的通孔及收集仓支撑盖板水平板上的过孔进入样品收集仓。

本实用新型的有益效果是：

1.在批量生产阶段，锂电池极片涂布的过程中生产线换班时，涂布效果是符合工艺要求的，但仍需要做首检记录，本实用新型可以实现涂布机不停机首检，避免产能损失、提高生产效率，并且杜绝了员工手动取样过程中误操作导致膜区断裂及取样过程中产生工伤。