[实用新型]一种动态加载型低逸散填料密封结构

说明书

本实用新型涉及阀门填料密封结构，尤其涉及一种动态加载型低逸散填料密封结构。包括阀体与套设于阀体中的阀杆，阀体中设有填料，填料上设有填料盖，还包括压盖螺母、碟簧与限位块；限位块套在阀杆上，安装在填料盖上，分别以阀体内径和压盖螺母内径配合限位，保证限位块内孔轴线平行于阀杆中心线，碟簧安装在限位块上，通过限位块限位；压盖螺母安装在阀体上，与阀体螺纹相连，拧紧后压缩碟簧，进而压紧填料，保证阀门的密封。碟簧通过限位块限位，对填料进行压紧，不会与阀杆干涉，防止碟簧与介质直接接触腐蚀，确保填料密封低逸散性，保证阀门正常运行。

技术领域

本实用新型涉及阀门填料密封结构，尤其涉及一种动态加载型低逸散填料密封结构。

背景技术

随着石油、化工等现代工业的迅速发展，对环保的要求越来越高，且阀门阀杆填料处泄漏作为石油化工等行业污染物排放重要来源之一，其低逸散阀门填料的密封作用已显得越来越至关重要。选用有效的填料结构控制阀门阀杆处泄漏量，达到环保的同时，也减少了因阀杆处泄漏导致的生产损失和维修工作量。

阀门使用过程中，填料会随着阀门的动作而损耗，故需增加弹簧对填料进行补偿。对于小体积、并且采用压盖螺母结构阀门，阀杆密封处空间紧凑，尺寸受限，传统螺旋型圆柱弹簧很难满足填料压紧力的需求。而传统碟簧如果为了减少阀内介质对碟簧的腐蚀，将碟簧安装在填料的上方，若碟簧无限位，则容易刮碰阀杆。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种动态加载型低逸散填料密封结构，确保填料密封低逸散性，保证阀门正常运行。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种动态加载型低逸散填料密封结构，包括阀体与套设于阀体中的阀杆，阀体中设有填料，填料上设有填料盖。还包括压盖螺母、碟簧与限位块；限位块套在阀杆上，安装在填料盖上，分别以阀体内径和压盖螺母内径配合限位，保证限位块内孔轴线平行于阀杆中心线，碟簧安装在限位块上，通过限位块限位；压盖螺母安装在阀体上，与阀体螺纹相连，拧紧后压缩碟簧，进而压紧填料，保证阀门的密封。

所述填料为V型填料。

还包括填料垫，填料垫垫在填料下面。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：

本实用新型设有限位块，限位块安装在填料盖上，分别以阀体内径和压盖螺母内径配合限位，保证限位块内孔轴线平行于阀杆中心线，始终保持与阀杆不干涉，碟簧安装在限位块上，将压盖螺母安装在阀体上，并拧紧压缩碟簧和填料，保证阀门的密封。

本实用新型碟簧通过限位块限位，对填料进行压紧，不会与阀杆干涉，防止碟簧与介质直接接触腐蚀，确保填料密封低逸散性，保证阀门正常运行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意剖视图。

图中：1-阀杆 2-压盖螺母 3-碟簧 4-限位块 5-阀体 6-V型填料盖 7-V型填料8-V型填料垫

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

实施例：

如图1所示，一种动态加载型低逸散填料密封结构，包括阀杆1、压盖螺母2、碟簧3、限位块4、阀体5、V型填料盖6、V型填料7与V型填料垫8。

阀杆1套设于阀体5中，V型填料垫8、V型填料7、V型填料盖6与限位块4由下而上依次安装在阀体5内，V型填料垫8、V型填料7、V型填料盖6与限位块4由下而上依次套在阀杆1上。

限位块4分别以阀体1内径和压盖螺母2内径配合限位，保证限位块4内孔轴线平行于阀杆1中心线，碟簧3安装在限位块4上，通过限位块4限位。