[实用新型]一种熔模铸造用型壳固化料架

说明书

本实用新型公开了一种熔模铸造用型壳固化料架，包括固化池，固化池内盛放固化液，所述固化池的两侧设有轴架，两个轴架之间活动连接旋转轴，旋转轴的一端固定连接链轮，所述链轮通过链条与减速电机连接，旋转轴上固定连接旋转轮，两个旋转轮相对侧面均固定连接配合对应的悬挂轴，所述悬挂轴上活动连接吊篮，所述固化池内设有搅拌装置；本实用新型通过减速电机传动带动旋转轴旋转，使得旋转轮旋转，旋转轮带动吊篮转动，依次对吊篮内的模组进行固化液涂抹、固化，结构简单，操作方便，降低了劳动强度，提高了生产效率，尤其适用于大批量模组的固化生产。

技术领域

本实用新型涉及精密铸造技术领域，特别涉及一种熔模铸造用型壳固化料架。

背景技术

在精铸工艺制壳时，每组模组涂层需要6-10层，模组每层沾浆撒砂后，模组需要放入到固化池内，在规定时间内充分固化，然后把模组从固化池内捞出，在室温下干燥，待模组干燥一定时间后，重复同样的操作制备下一层，对稍微重一点的模组需要两人同时操作。为了节省空间，固化池的开口面与地面平齐，每一层的操作后模组都要一组一组放到固化池里，然后又一组从固化池内取出，模组在固化液的晃动下位置都会移动，模组的位置不能固定，模组的固化时间就难以控制，模组的质量得不到保证，导致浇注时模壳会漏金属液，不能保证铸件质量；同时长时间的循环操作，劳动强度很大，且不适用于大批量生产。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种熔模铸造用型壳固化料架，通过减速电机传动带动旋转轴旋转，使得旋转轮旋转，旋转轮带动吊篮转动，依次对吊篮内的模组进行固化液涂抹、固化，降低了劳动强度，提高了生产效率，尤其适用于大批量模组的固化生产，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种熔模铸造用型壳固化料架，包括固化池，固化池内盛放固化液，所述固化池的两侧设有轴架，两个轴架之间活动连接旋转轴，旋转轴的一端固定连接链轮，所述链轮通过链条与减速电机连接，旋转轴上固定连接旋转轮，两个旋转轮相对侧面均固定连接配合对应的悬挂轴，所述悬挂轴上活动连接吊篮，所述固化池内设有搅拌装置。

所述旋转轮为正多边形结构且每个悬挂轴均固定在拐角处。

所述旋转轮为正六边形结构且旋转轮的大小与固化池的口径相配合。

所述吊篮的两端可拆卸连接挂钩，所述挂钩与悬挂轴活动连接。

所述吊篮内固定连接若干个限位分隔条，所述限位分隔条把吊篮内部分隔成若干放置空间，使得每个型壳均在不同的放置空间，放置在固化时在固化液的流动下型壳发生移动。

所述吊篮的开口端固定连接网格盖，所述网格盖与吊篮开口侧壁卡接，所述网格盖上设有用于型壳浇冒口穿过的槽口。

所述搅拌装置包括与固化池侧壁活动连接的搅拌轴杆，所述搅拌轴杆上固定连接若干个搅拌叶，所述搅拌轴杆的一端传动连接搅拌电机。

与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：本实用新型通过减速电机传动带动旋转轴旋转，使得旋转轮旋转，旋转轮带动吊篮转动，依次对吊篮内的模组进行固化液涂抹、固化，结构简单，操作方便，降低了劳动强度，提高了生产效率，尤其适用于大批量模组的固化生产。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体示意图；

图2为本实用新型的固化池立体示意图；

图3为本实用新型的吊篮立体示意图。

图中：1、固化池；2、轴架；3、旋转轴；4、链轮；5、链条；6、减速电机；7、旋转轮；8、悬挂轴；9、吊篮；10、挂钩；11、限位分隔条；12、网格盖；13、槽口；14、搅拌轴杆；15、搅拌叶；16、搅拌电机。

具体实施方式