[实用新型]一种再生骨料混凝土的复合掺合料装置

说明书

本实用新型涉及再生骨料混凝土加工技术领域，具体涉及一种再生骨料混凝土的复合掺合料装置，包括罐体，罐体的内部设置有粉碎组件和筛分组件，筛分组件安装在粉碎组件的底侧，罐体的底端固定连接有四个支腿，四个支腿的底端固定连接有底座，底座的顶端转动连接有混合机构，混合机构的顶端通过清理机构与罐体的底端连通，罐体的顶端通过螺丝固定连接有盖板，粉碎组件包括粉碎箱和第一电机，粉碎箱的顶端与盖板的底端固定连接；其避免人们对筛分组件内部大块的材料进行清理，避免人们根据大块材料的重量向罐体的内部补充相应重量的材料，避免在补充材料过程中材料配比上的误差，保证各种材料配比准确性，提高了筛分的效率。

技术领域

本实用新型涉及再生骨料混凝土加工技术领域，具体涉及一种再生骨料混凝土的复合掺合料装置。

背景技术

众所周知，再生混凝土是指将废弃的混凝土经处理后混入其他材料，将其重新制作成可用的混凝土，在再生骨料混凝土生产加工的过程中需要通过复合掺合料装置将多种材料搅拌均匀，以保证再生骨料混凝土生产的质量。

经检索，中国专利公开号为CN113954238A的中国实用新型专利公开了一种应用于多孔再生骨料混凝土的复合掺合料装置，包括罐体、轴套、第一环槽、第二环槽、筛分组件、搅拌组件、安装组件、支架、第一防护门、第二防护门、出料处、气缸、第一箱体、第一电机、第一转轴、凸轮、筛分箱、第三防护门、第一安装槽、第一筛网、第一弹簧、第二筛网、第二弹簧、连杆和第二转轴。

上述的现有技术方案在使用过程中存在一下缺陷：

1.其通过筛分组件进行筛分，由于材料中存在有大块的材料，会在筛分组件的内部堆积，不便于人们进行清理，在大块的材料清理出来后，还需要根据各大块材料的重量向罐体的内部补充相应重量的材料，增加了再生骨料混凝土加工的效率和材料配比的准确性。

2.其通过筛分组件进行筛分，其通过搅拌装置对材料进行纵向搅拌，其不便于使材料横向混合，对材料搅拌的效果较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种再生骨料混凝土的复合掺合料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生骨料混凝土的复合掺合料装置，包括罐体，所述罐体的内部设置有粉碎组件和筛分组件，所述筛分组件安装在粉碎组件的底侧，所述罐体的底端固定连接有四个支腿，四个支腿的底端固定连接有底座，底座的顶端转动连接有混合机构，混合机构的顶端通过清理机构与罐体的底端连通，所述罐体的顶端通过螺丝固定连接有盖板，所述粉碎组件包括粉碎箱和第一电机，所述粉碎箱的顶端与盖板的底端固定连接，所述第一电机安装在盖板的顶端，第一电机的输出端延伸至盖板的下方且固定连接有第一粉碎轴，第一粉碎轴的外部均匀固定连接有多个第一粉碎齿，第一粉碎轴的内部底侧设置有方槽，方槽的内部滑动设置有方块，方块的底端固定连接有第二粉碎轴，第二粉碎轴的底端延伸至第一粉碎轴的下方，第二粉碎轴的外部固定连接有多个第二粉碎齿。

优选的，所述筛分组件包括筛分箱和第二电机，筛分箱设置在粉碎箱的外部，筛分箱与粉碎箱密封滑动转动配合，筛分箱的内部底侧固定连接有筛分网板，所述第二粉碎轴的底端与筛分网板转动连接，所述筛分箱的外部底侧固定套设有第一圆环，所述罐体的内侧壁设置有多个螺旋槽，第一圆环的外侧壁均匀转动连接有多个滚轮，多个滚轮分别位于多个螺旋槽的内部，第一圆环的底端设置有环槽，环槽的内部转动连接有转环，转环的底端固定连接有第二圆环，所述第二电机安装有罐体的右端，第二电机的输出端延伸至罐体的内部固定连接有转轴，转轴上安装有两个曲轴，两个曲轴的外部均转动连接有第一转板，两个第一转板的底端均与第二圆环的底端转动连接。