[实用新型]一种双侧自锁式翻板隔爆阀

说明书

本实用新型涉及隔爆阀技术领域，具体为一种双侧自锁式翻板隔爆阀，包括隔爆阀主体、输入管与输出管，所述隔爆阀主体的内部临近输入管的一端位置处安装有隔爆构件，所述隔爆阀主体的上侧一端安装有第二调节构件，所述第二调节构件上设置有第二拉绳，所述隔爆阀主体的上侧位于第二调节构件的一侧位置处设置有第一调节构件，所述第一调节构件上设置有第一拉绳，所述隔爆构件包括转杆，所述转杆的下侧设置有翻板主体，所述转杆的上侧前后端均设置有调节杆。本实用新型通过第一调节构件、第二调节构件与锁死座进行隔爆构件的双侧自锁，避免爆炸后隔爆构件自动开启，通过第一调节构件与第二调节构件对隔爆构件的开启大小进行调节。

技术领域

本实用新型涉及隔爆阀技术领域，具体是一种双侧自锁式翻板隔爆阀。

背景技术

随着现代工业的发展，粉尘爆炸的潜在危险性大大增加，在实际生产中，使用爆破片泄爆，不做好爆炸隔离，爆炸产生的火焰和压力波就会通过相连管道传输到其他相连设备，引起二次甚至更大威力爆炸的产生，隔爆技术可以防止爆炸从初始位置向其他工艺单元传播，避免“二次”爆炸或系统爆炸事故的发生，从而减轻爆炸灾害，隔爆阀一般通过翻板的阻挡完成隔爆，在爆炸前后均需要对翻板的位置锁死，避免翻板活动。

中国专利公开了一种自清洁式自平衡翻板隔爆阀，（授权公告号CN210978646U），该专利技术能够该自清洁式自平衡翻板隔爆阀可以通过储气罐进行阀内清洁，无需手动开启清灰，同时，翻板的开启通过重力调节来完成，达到了自动平衡的效果，并且翻板的锁死装置设置在装置外部，减小了爆炸对内腔装置的损坏，但是，上述翻板通过自平衡的方式完成隔爆起闭，此种方式不能对翻板角度大小进行限定，不利于装置使用的灵活性，一般装置因爆炸翻板闭合后不能对位置进行锁死，导致爆炸后产生火焰进入输入管，发生联动爆炸。因此，本领域技术人员提供了一种双侧自锁式翻板隔爆阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双侧自锁式翻板隔爆阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双侧自锁式翻板隔爆阀，包括隔爆阀主体、输入管与输出管，所述输入管位于隔爆阀主体的一端位置处，所述输出管位于隔爆阀主体的另一端，所述隔爆阀主体的内部临近输入管的一端位置处安装有隔爆构件，所述隔爆阀主体的上侧一端安装有第二调节构件，所述第二调节构件上设置有第二拉绳，所述隔爆阀主体的上侧位于第二调节构件的一侧位置处设置有第一调节构件，所述第一调节构件上设置有第一拉绳，所述隔爆构件包括转杆，所述转杆的下侧设置有翻板主体，所述转杆的上侧前后端均设置有调节杆，所述翻板主体的下侧设置有密封环，所述翻板主体的下端设置有锁扣，所述隔爆阀主体的内部下端安装有锁死座，所述调节杆的上端设置有配重块，所述配重块的内侧安装有连接杆，所述连接杆的一端设置有拉块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锁死座的一侧上端设置有锁口，所述锁死座的上端安装有锁芯，所述锁芯的下侧设置有滑杆，所述滑杆的外侧安装有弹簧，所述第一调节构件包括支撑座，所述支撑座的内侧安装有绞盘，所述支撑座的前侧安装有电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述翻板主体通过转杆转动于隔爆阀主体的内部位置处，所述密封环与输入管的位置相对应，所述密封环卡合于输入管的内部一端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一拉绳的上端固定于拉块的一端位置处，所述第二拉绳的上端固定于拉块的另一端位置处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锁扣与锁死座的位置相对应，所述锁扣的下端卡合于锁死座的上端位置处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锁芯通过滑杆滑动于锁死座的内部位置处，所述锁扣通过锁口卡合于锁芯的上侧位置处。