[实用新型]一种树脂金刚石工具的热压模具

说明书

本实用新型公开了一种树脂金刚石工具的热压模具，所述热压模具包括有模框、花模和模盖，合模时，所述模盖和花模呈上下结构组装在模框内；所述模框具有模框垂直内壁段和由模框垂直内壁段向下且向模框中心倾斜的模框倾斜内壁段；所述花模设置有装料的模腔，且所述花模具有抵靠于模框倾斜内壁段上的花模倾斜外壁，所述模盖具有抵靠于模框垂直内壁段上的模盖垂直外壁；借助上述结构，本实用新型热压模具在拆装过程中不需要预留较大的配合间隙，方便组装、拆卸，且可以减少甚至杜绝底面流料现象的发生，大幅减少流料、飞边现象的产生；提高经济效益的同时还可以减少粉料的浪费，更加的节能环保。

技术领域

本实用新型涉及一种模具技术领域，尤其是指一种树脂金刚石工具的热压模具。

背景技术

在石材类材料表面加工领域，金刚石磨具表现出无可比拟的优越性，在材料表面抛磨领域得到越来越广泛的应用；与其他类型的金刚石磨具相比，树脂结合剂金刚石磨具的具有一定的弹性和较高的结合强度，良好的抛光性能，并具有硬化温度低，生产周期短，设备简单等特点；在粗、精、细、抛等磨削工艺中均得到广泛应用；在树脂金刚石工具的生产制造上，由于所使用的树脂需具备较强的结合力、且产品形态复杂，因此，目前行业内的热压模具全部采用模框、花模、模盖分开组装的设计；粉料在装模前，工人需先组装好模具的模框和花模，粉料装料后再装上模盖，推入热压机中烧结压制，烧结完成后再用脱模机脱模；其中，请参阅图1，花模、模盖和模框组装的侧面皆为竖直面10,在频繁组装、拆卸过程中，花模、模盖和模框之间必须预留较大的配合间隙，才能方便工作人员组装、拆卸操作，但这也导致了产品生产过程中出现大量的流料、飞边，不仅浪费原料，不符合节能环保的需求，而且还浪费工作人员的精力进行清理。

有鉴于此，本设计人针对上述热压模具结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种树脂金刚石工具的热压模具，在拆装过程中不需要预留较大的配合间隙，方便组装、拆卸，且可以减少甚至杜绝底面流料现象的发生，大幅减少流料、飞边现象的产生；提高经济效益的同时还可以减少粉料的浪费，更加的节能环保。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种树脂金刚石工具的热压模具，所述热压模具包括有模框、花模和模盖，合模时，所述模盖和花模呈上下结构组装在模框内；所述模框具有模框垂直内壁段和由模框垂直内壁段向下且向模框中心倾斜的模框倾斜内壁段；所述花模设置有装料的模腔，且所述花模具有抵靠于模框倾斜内壁段上的花模倾斜外壁，所述模盖具有抵靠于模框垂直内壁段上的模盖垂直外壁。

所述模框倾斜内壁段和花模倾斜外壁的倾斜角度一致，且所述模框倾斜内壁段与竖直线之间的夹角小于90°。

所述模框倾斜内壁段具有与花模倾斜外壁相配合的第一倾斜段、及连接第一倾斜段和模框垂直内壁段的第二倾斜段；所述模盖具有抵靠于第二倾斜段上的模盖倾斜外壁，所述模盖倾斜外壁由模盖垂直外壁向下且向模盖中心倾斜。

所述第一倾斜段、第二倾斜段和模盖倾斜外壁的倾斜角度一致。

所述模盖倾斜外壁在竖直方向的高度小于模盖垂直外壁在竖直方向的高度。

所述热压模具生产的产品为矩形弹性磨块，所述模框为矩形框，所述模框垂直内壁段具有四个竖直矩形面，所述模框倾斜内壁段具有四个向模框中心倾斜的倾斜面；所述花模为装配于模框倾斜内壁段内的棱台。

所述模框倾斜内壁段与竖直线之间的夹角为5°。

所述热压模具生产的产品为圆形磨片，所述模框为圆环框，所述模框倾斜内壁段为倾斜圆环面，所述花模为装配于模框倾斜内壁段内的圆台。

所述模框倾斜内壁段与竖直线之间的夹角为30°。

所述模框倾斜内壁段与竖直线之间的夹角为24°。