[实用新型]污泥热解气化炉出渣系统

说明书

本实用新型涉及污泥处理设备领域，特别涉及一种污泥热解气化炉出渣系统，包含：炉壳，设于炉壳内上部的炉箅，设于炉壳内底部的用于储存排渣料的灰盘、及用于驱动炉箅和灰盘两者转轴转动的驱动机构，在炉箅表层设置有破渣器，所述转轴内设置有用于向炉壳内输送热解气化剂的扩散管，所述转轴上设置有用于固定支撑炉箅的支撑座，位于支撑座下部的炉壳内壁上设置有防漏料支撑环，所述支撑环的上表面呈内凹的曲面结构；在所述支撑座上设置有若干用于破渣并清扫支撑环曲面结构上炉渣的灰刀；炉壳外侧设置有用于将渣料从炉壳内排出的灰斗。本实用新型炉箅旋转带动灰刀转动进行主动排渣，通过灰斗被动出渣，能有效控制出渣量及出渣扬尘问题，便于实现。

技术领域

本实用新型涉及污泥处理设备领域，特别涉及一种污泥热解气化炉出渣系统。

背景技术

污泥由原废水中的固体物质和在废水处理过程中所产生的固体物质组成。污泥气化出渣一般分为干式出渣和湿式出渣。干式出渣是指渣从炉内排出时成粉状，块状等的排渣方式，其特点：出渣渣温过高，后期处理有难度，渣块强度大，易堵塞，不易破碎；出渣渣灰较多，扬尘较大，粉尘污染较重。湿式出渣系统破碎能力不足，往往大渣块在炉箅底部和炉体之间排不出去，造成大渣块堆积，加之大渣块浸在水中，流动性不足，造成排渣困难。

发明内容

为此，本实用新型提供一种污泥热解气化炉出渣系统，炉箅旋转带动灰刀转动进行主动排渣，并通过灰斗被动出渣，能有效控制出渣量及出渣扬尘问题。

按照本实用新型所提供的设计方案，提供一种污泥热解气化炉出渣系统，包含：炉壳，设于炉壳内上部的炉箅，设于炉壳内底部的用于储存排渣料的灰盘、及用于驱动炉箅和灰盘两者转轴转动的驱动机构，在炉箅表层设置有破渣器，所述转轴内设置有用于向炉壳内输送热解气化剂的扩散管，所述转轴上设置有用于固定支撑炉箅的支撑座，位于支撑座下部的炉壳内壁上设置有防漏料支撑环，所述支撑环的上表面呈内凹的曲面结构；在所述支撑座上设置有若干用于破渣并清扫支撑环曲面结构上炉渣的灰刀；炉壳外侧设置有用于将渣料从炉壳内排出的灰斗。

作为本实用新型中污泥热解气化炉出渣系统，进一步地，炉壳内底部设置有用于对灰盘上排渣料进行降温的水封系统。

作为本实用新型中污泥热解气化炉出渣系统，进一步地，炉壳内底部设置有用于对炉壳内底部的内层炉渣进行清理的可调渣刀；该可调渣刀通过螺栓固定在防漏料支撑环下部。

作为本实用新型中污泥热解气化炉出渣系统，进一步地，所述灰斗包含：与灰盘相切的铲斗，及与铲斗固定用于将铲斗渣料排出至炉壳外侧的排料斗。

作为本实用新型中污泥热解气化炉出渣系统，进一步地，所述铲斗与排料斗为一体结构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，设计科学、合理，炉内通过灰刀进行主动排渣，炉外通过灰斗进行被动出渣，加上炉箅转速、灰刀数量大小可调，能够多手段控制出渣量，不仅解决干式出渣渣温过高、出渣扬尘过大、不便输送及储存问题，而且能够同时解决湿式出渣工艺、操作繁琐、出渣量不可控等问题，大大提高污泥热解气化工艺的适应性，具有较好的应用前景。

附图说明：

图1为实施例中污泥热解气化炉出渣系统结构示意；

图2为实施例中灰斗结构示意。

图中标号，标号1代表炉壳，标号2代表炉箅，标号3代表支撑座，标号4代表灰刀，标号5代表防漏料支撑环，标号6代表灰盘，标号7代表可调渣刀，标号8代表驱动机构，标号9代表灰斗，标号91代表排料斗，标号92代表铲斗，标号10代表扩散管。

具体实施方式：

下面结合附图和技术方案对本实用新型作进一步详细的说明，并通过优选的实施例详细说明本实用新型的实施方式，但本实用新型的实施方式并不限于此。