[实用新型]多孔基材涂布机

说明书

本实用新型属于薄膜生产技术领域，具体公开了一种多孔基材涂布机，包括机架，机架上安装有涂布机构、烘干机构，机架上还安装有支撑输送机构以及刮料机构，支撑输送机构包括输送带以及位于输送带内侧的顶板，输送带位于涂布机构、烘干机构的下方，且输送带的输送方向从涂布机构到烘干机构，顶板沿竖向滑动连接在机架上，输送带的进料端、出料端上方均沿竖向滑动连接有压杆，压杆下端转动连接有压合辊，压合辊沿竖向的投影位于顶板上；刮料机构设于输送带位于烘干机构一侧的转角处并用于将输送带上粘附的涂料刮下。采用本实用新型的方案，可以解决涂料容易从基材的孔内流出导致涂料浪费且基材表面涂料涂覆效果不好的问题。

技术领域

本实用新型属于薄膜生产技术领域，具体涉及了多孔基材涂布机。

背景技术

涂布是锂离子电池或锂离子电容器的正负极片及隔离膜生产过程中必不可少的一道工序，涂布工艺的好坏将直接影响电池或者电容的性能。涂布的过程就是将制作好的糊状粘稠涂料均匀的、连续或间断的涂覆在基材(铜箔或铝箔)的正反面。

多孔基材相比现有的连续致密基材来说，其表面的微米孔使得基材质量可以有效的降低，增加电池的能量密度；且多孔基材正反两面涂覆的涂料可以通过孔洞相连，形成类似“工”字型的咬合，大幅度提升涂料与基材的粘连强度。

但在涂覆过程中，涂料未凝固时，容易从孔洞内向下漏出，现有技术中多通过输送辊输送基材，漏出的涂料通过相邻输送辊之间漏到地面上、其他设备上，导致浪费，且由于涂料的部分漏出，导致涂料在孔洞内、基材表面的涂覆量不足。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了多孔基材涂布机，以解决涂料未凝固时，容易从孔洞内向下漏出，导致浪费且导致涂料在孔洞内、基材表面的涂覆量不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

多孔基材涂布机，包括机架，机架上安装有涂布机构、烘干机构，机架上还安装有支撑输送机构以及刮料机构，支撑输送机构包括输送带以及位于输送带内侧的顶板，输送带位于涂布机构、烘干机构的下方，且输送带的输送方向从涂布机构到烘干机构，顶板沿竖向滑动连接在机架上，输送带的进料端、出料端上方均沿竖向滑动连接有压杆，压杆下端转动连接有压合辊，压合辊沿竖向的投影位于顶板上；刮料机构设于输送带位于烘干机构一侧的转角处并用于将输送带上粘附的涂料刮下。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过输送带输送基材，使得基材下表面和输送带表面相贴，同时通过压合辊将基材压合在输送带表面，并通过顶板对输送带表面进行支撑，避免输送带中部下垂，使得基材和输送带表面紧密的贴合在一起，即使涂料通过基材的孔洞流到输送带表面，也减少涂料在输送带表面的流动，进而减少涂料的浪费，且一定程度上避免了基材表面、孔洞内的涂料涂覆量不足。

基材经过烘干机构烘干后凝固，然后输送带和基材可以分离，单独收纳基材即可。输送带和基材分离后，通过刮料机构将输送带表面遗留的涂料刮掉，避免输送带表面凹凸不平无法和基材贴合，也避免在基材表面留下划痕。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例中输送带的俯视图。

图3为图1中A部分的放大图。

在图中：1、输送辊；2、输送带；3、压杆；4、压合辊；5、基材；6、涂布机构；7、烘干机构；8、便撕条；9、防护膜；10、顶板；11、限位板；12、收集箱；13、转轴；14、刮刀；15、弹簧；16、缺口。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。