[实用新型]一种新型的捣打料层夯实装置

说明书

本实用新型提供的一种新型的捣打料层夯实装置，包括打夯机本体、底座、推动把手、弧形振动板A和连接机构，所述底座固定在打夯机本体的底部，所述推动把手固定在底座的一侧，所述弧形振动板A活动安装在底座的底部，所述连接机构设置在底座的底部，用于连接弧形振动板A与底座；本实用新型通过设置的弧形振动板A和弧形振动板B能够便于完成炉底的捣打料层的夯实工作，能够一定程度提高夯实的效果，且能够便于更换弧形振动板A和弧形振动板B，进而使得夯实装置能够夯实不同规格弧度的炉底的捣打料层，提高了夯实装置的适应性。

技术领域

本实用新型涉及捣打料层夯实装置技术领域，尤其涉及一种新型的捣打料层夯实装置。

背景技术

冶炼金属的工业炉在生产过程中需承受高温熔体的冲击，其炉底大多采用反拱设计，用耐火砖砌筑成拱底在下的反拱形。工业炉结构如图1所示，通常包括炉顶、炉墙、工作门、炉底反拱砖、基层粘土砖台阶、以及位于炉底反拱砖与基层粘土砖台阶之间的捣打料层。捣打料层的作用：工业炉砌筑施工时，配合其炉底的反拱砖砌筑成型；工业炉砌筑施工时，在现场配制捣打料。配制后依次进行以下施工步骤①铺料；②造型：用特制的模板辅助修整捣打料层的弧度，使之与反拱砖层弧度贴合；③夯实：用机械或人工夯实捣打料层；④二次造型修整；捣打料配制完成后就开始在空气中放热并开始硬化，所以，捣打料应在配制后1小时完成铺料、造型、夯实、二次造型修整等一系列工作，重要的工业炉，该时间控制在0.5小时为宜，因此用于夯实施工的时间十分紧张。

目前捣打料施工中，90％以上的时间都消耗在夯实步骤。由于没有夯实设备，一般采取人工手工用锤、砖、板夯实；或用电动平板夯夯实，而其中的电动平板夯进行夯实存在着较大的缺陷，由于炉的底部呈反拱形，因而是存在着较大的弧度的，通过平板夯就不能很好的贴合炉子底部料层，同时不能够对多种不同规格弧度的炉子进行夯实工作。

因此，有必要提供一种新的新型的捣打料层夯实装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的捣打料层夯实装置。

本实用新型提供的一种新型的捣打料层夯实装置，包括打夯机本体、底座、推动把手、弧形振动板A和连接机构，所述底座固定在打夯机本体的底部，所述推动把手固定在底座的一侧，所述弧形振动板A活动安装在底座的底部，所述连接机构设置在底座的底部，用于连接弧形振动板A与底座。

优选的，所述连接机构包括安装槽、安装块、驱动槽、双向螺杆、旋钮、移动块、锁紧条和锁紧槽，两个所述安装槽对称开设在底座的底部，两个所述安装块对称固定在弧形振动板A的顶部，且安装块与安装槽插接，所述驱动槽开设在底座中部的一侧，且两个安装槽均与驱动槽相连通，两个所述双向螺杆通过轴承对称转动连接在驱动槽的内壁，且两个双向螺杆首尾固定，所述驱动槽内一侧的一个双向螺杆的一端贯穿底座固定有旋钮，所述移动块通过螺纹孔螺纹连接在双向螺杆的外壁，且一个双向螺杆上设置有两个移动块，所述移动块与驱动槽的内壁滑动连接，所述锁紧条通过轴销转动连接在移动块的一端，且驱动槽内同一侧的两个锁紧条通过轴销转动连接，所述锁紧槽开设在安装块靠近锁紧条的一侧，且锁紧条与锁紧槽相配合。

优选的，所述驱动槽的内壁对称固定有加固框，所述锁紧条与加固框的内壁滑动连接。

优选的，所述安装槽内壁的下端开设有倒角。

优选的，所述锁紧槽的内壁开设有倒角。

优选的，所述旋钮呈梅花状设置。

优选的，所述底座远离推动把手的一侧对称固定有滚动导柱，所述滚动导柱远离底座的一端与打夯机本体固定。

优选的，所述底座靠近滚动导柱的一侧对称固定有加固条，所述加固条与滚动导柱的外壁固定。

与相关技术相比较，本实用新型提供的新型的捣打料层夯实装置具有如下有益效果：