[实用新型]电路板自动转向机构

说明书

本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体公开了电路板自动转向机构，包括底板和安装于底板上的竖板，竖板上设有上下位移导轨和上下位移滑座，上下位移滑座的前后两端分别设有前板和后板，上下位移滑座的左侧设有左侧板，左侧板的前后两端分别与前板以及后板连接，使左侧板、前板、上下位移滑座和后板之间围成安装空间，安装空间内由上往下依次设有驱动马达和锥度胶辊，底板上设有至少两个上下驱动气缸，两个上下驱动气缸的伸缩杆连接有安装板，安装板上设有支撑滚轮。本实用新型自动化程度高，能够实现90度自动转向，可以有效降低人工成本和劳动强度，提高生产效率，能够满足产业需求。

技术领域

本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体涉及电路板自动转向机构。

背景技术

在自动化高速发展的今天，电路板行业也对自动化和智能化的要求越来越高。在电路板硬板里大部分板要求长度和宽度方向都作加工处理，现有的电路板在加工过程中，大多只能对一个方向进行加工处理，无法做到自动转向，需要采用人工辅助的方式对电路板进行转向调整，自动化程度较低，人工成本高，劳动强度大，工作效率低，无法满足产业需求。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供电路板自动转向机构，自动化程度高，能够实现90度自动转向，可以有效降低人工成本和劳动强度，提高生产效率，能够满足产业需求。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

电路板自动转向机构，包括底板和安装于底板上的竖板，竖板上设有上下位移导轨和上下位移滑座，上下位移滑座可活动的安装于上下位移导轨上，上下位移滑座的前后两端分别设有前板和后板，上下位移滑座的左侧设有左侧板，左侧板的前后两端分别与前板以及后板连接，使左侧板、前板、上下位移滑座和后板之间围成安装空间，安装空间内由上往下依次设有驱动马达和锥度胶辊，驱动马达的活动杆穿过左侧板向外伸出，且驱动马达的活动杆上设有主动轮，锥度胶辊的胶辊轴穿过左侧板向外伸出，且锥度胶辊的胶辊轴上设有从动轮，主动轮和从动轮之间通过同步带传动连接，底板上设有至少两个上下驱动气缸，两个上下驱动气缸的伸缩杆连接有安装板，安装板上设有支撑滚轮，支撑滚轮设置于锥度胶辊的下方，且支撑滚轮和锥度胶辊之间形成进料通道。

上述说明中，作为优选，所述前板和后板的一端分别与上下位移滑座的前后两端连接，前板和后板的另一端分别与左侧板的前后两端连接。

上述说明中，作为优选，所述安装板的左右两侧均设有向上凸起的安装块，安装块上设有安装孔，支撑滚轮的两端分别插入对应的安装孔内，使支撑滚轮安装于安装板上。

上述说明中，作为优选，所述左侧板由上往下向外倾斜设置。

本实用新型所产生的有益效果是：通过设置上下位移滑座可带动锥度胶辊上下活动，通过设置上下驱动气缸可带动支撑滚轮上下活动，从而调整进料通道的高度，使其适配不同尺寸的电路板，通用性强，适用范围广；通过设置锥度胶辊以及用于驱动锥度胶辊转动的驱动马达，当电路板从进料通道穿过时，利用锥度胶辊的不同线速度的作用下，实现90°转向，自动化程度高，能够实现90度自动转向，可以有效降低人工成本和劳动强度，提高生产效率，能够满足产业需求。

附图说明

图1：为本实用新型之实施例的组装结构示意图；

图2：为本实用新型之实施例的内部结构示意图；

附图标识说明：10-底板，11-上下驱动气缸，12-安装板，13-安装块，14-安装孔，15-支撑滚轮，20-竖板，21-上下位移导轨，22-上下位移滑座，23-前板，24-后板，25-左侧板，26-安装空间，27-驱动马达，271-主动轮，28-锥度胶辊，281-从动轮，29-同步带。

具体实施方式

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：