[实用新型]一种自动化传送加工用空站模具

说明书

本实用新型涉及一种自动化传送加工用空站模具，包括模座，所述模座的顶部设置有多个型面镶块以及多个定位具，所述型面镶块适于支撑待加工工件，所述型面镶块的上表面与所述待加工工件的底部贴合，所述定位具适于定位所述待加工工件，所述模座、定位具、型面镶块为一体成型结构。通过在模座顶部设置多个型面镶块以及多个定位具，当待加工件在传送生产过程中需要角度变换时，通过机械臂将待加工件放置在型面镶块上，由于型面镶块的上表面与待加工工件的底部贴合，可通过型面镶块上表面的角度设计来完成相对应的角度变换。此外，模座、定位具、型面镶块为一体成型结构，节约了加工时间和加工材料。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种自动化传送加工用空站模具。

背景技术

空站模具一般用在自动化传送冲压生产中，为提高加工效率，通常在机台上设置多套模具，冲压生产时，机械臂运动通过夹手从材料整理机上抓取料片送到第一冲压工序的模具上，压机运动完成一次冲压，当压机上升下降运动时，机械臂同时运动，通过夹手将前工序板件抓取放置到后工序模具上然后退出完成冲压生产动作。经过多次冲压生产动作后得到合格的成品，最后，夹手将产品搬运到输送带上，完成冲压生产。由于产品在各冲压工序的冲压角度可能存在差异，而冲头需要与冲压面垂直接触才能保证良好的冲压效果。因此，在产品冲压生产过程中需要实现板件的角度变换。

因此，需要一种自动化传送加工用空站模具，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种自动化传送加工用空站模具。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种自动化传送加工用空站模具，包括模座，所述模座的顶部设置有多个型面镶块以及多个定位具，所述型面镶块适于支撑待加工工件，所述型面镶块的上表面与所述待加工工件的底部贴合，所述定位具适于定位所述待加工工件，所述模座、定位具、型面镶块为一体成型结构。

优选地，上述的自动化传送加工用空站模具，其中所述模座上间隔设置有多个通孔。

优选地，上述的自动化传送加工用空站模具，其中所述模座的两侧均设置有手柄。

优选地，上述的自动化传送加工用空站模具，其中所述模座的底部设置有凹槽，适于定位安装。

优选地，上述的自动化传送加工用空站模具，其中所述模座的侧面安装有多个夹手挂钩。

优选地，上述的自动化传送加工用空站模具，其中所述定位具的顶部横截面面积从上到下依次递增，适于插入所述待加工工件的定位孔内。

本实用新型的有益效果是：通过在模座顶部设置多个型面镶块以及多个定位具，当待加工件在传送生产过程中需要角度变换时，通过机械臂将待加工件放置在型面镶块上，由于型面镶块的上表面与待加工工件的底部贴合，可通过型面镶块上表面的角度设计来完成相对应的角度变换。此外，模座、定位具、型面镶块为一体成型结构，节约了加工时间和加工材料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为自动化传送冲压生产结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、模座，2、夹手挂钩，3、定位具，4、第一型面镶块，5、第二型面镶块，6、第三型面镶块，7、通孔，8、手柄，9、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种自动化传送加工用空站模具，包括模座1，模座1的顶部设置有三个型面镶块，分别为第一型面镶块4、第二型面镶块5、第三型面镶块6。模座1安装在机台上。