[实用新型]一种环式磁辊及磁性分离机

说明书

本实用新型公开了一种环式磁辊及磁性分离机，涉及切削液分离技术领域，包括环式磁辊、分离筒、驱动机构、调速机构和刮屑机构，所述刮屑机构包括固定转轴、匕首型刮屑板、连接架、固定杆和磁性滚动环,所述驱动机构包括转轴端盖、转轴和皮带轮，所述分离筒的一端设置有转轴端盖。本实用新型，当调速挡块的下端面与调速机构外壳体下端的切屑液进液端口之间的距离减小时，切削液进液端口的可出切削液的端口面积减小，从而使得从切削液进液端口排出的切削液的流量减小，从而在对低浓度的切削液进行分离时，可对切削液的分离流量进行调节，避免流量过大而造成环式磁辊上附着的加工碎屑被冲离环式磁辊，同时使得对切削液中的加工碎屑的分离效果更好。

技术领域

本实用新型涉及切削液分离技术领域，更具体的是涉及一种环式磁辊及磁性分离机。

背景技术

磁性分离机多用于磨床切削液中含磁性粉末状切屑的分离处理。现有的磁性分离机一般由减速机、箱体、磁辊、胶辊、刮屑板等几部分组成；减速机驱动磁辊做圆周运动，含有粉末状磁性切屑的冷却液进入箱体后，切屑被吸附到磁辊外壁上，箱体内安装有与磁辊同心的液体导流板，使被分离的液体中的吸磁切屑最大程度的吸附到磁辊上。

现有的磁性分离机的切削液多是直接通给进液端口或进液管口进入到磁性分离机中，通给导流板进行导流，从而使得切削液分流在磁辊上，利用磁辊内部的可产生磁性的磁通组件产生磁性从而将磁性加工碎屑吸附到磁辊上。由于不同种类的机械加工中所使用的切削液的浓度会有所不同，相对应的在切削液进入到导流机构内的流速便产生差异，而浓度较低的切削液的流速过快则会造成水流冲击力增加，易将磁辊上附着的加工碎屑冲离磁辊，同时对切削液中的加工碎屑的分离效果不佳。

因此，提出一种环式磁辊及磁性分离机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于：为了解决现有的磁性分离机不具有切削液调速机构，在使用时流量过大的切削液易将磁辊上附着的加工碎屑冲离磁辊，同时对切削液中的加工碎屑的分离效果不佳的问题，本实用新型提供一种环式磁辊及磁性分离机。

（二）技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种环式磁辊及磁性分离机，包括环式磁辊、分离筒、驱动机构、调速机构和刮屑机构，所述刮屑机构包括固定转轴、匕首型刮屑板、连接架、固定杆和磁性滚动环；

所述驱动机构包括转轴端盖、转轴和皮带轮，所述分离筒的一端设置有转轴端盖，所述转轴端盖的内部转动连接有转轴，所述转轴与环式磁辊固定连接，所述转轴远离转轴端盖的一端固定连接有皮带轮；

所述调速机构包括调速电机、电机支架、调速螺杆、调速机构外壳体和调速挡块，所述调速机构外壳体镶嵌设置在分离筒的上端，所述调速机构外壳体的形状为下端倾斜的梯形结构，所述调速机构外壳体的下端为切削液进液端口，所述电机支架设置在调速机构外壳体的上端，所述电机支架与调速电机固定连接，所述调速电机的输出轴与调速螺杆固定连接，所述调速螺杆与调速挡块螺纹连接，所述调速挡块的截面形状与调速机构外壳体的下端倾斜的梯形结构相适配。

进一步地，所述调速机构外壳体的顶部设置有进料口，所述分离筒的底部中心具有排液端口，所述分离筒的侧壁倾斜设置有磁性碎屑排放端口。

进一步地，所述调速电机的数量为两个，调速电机关于调速机构外壳体的中心对称设置。

进一步地，所述调速螺杆远离调速电机的一端固定连接有限位环，所述限位环位于切削液进液端口的下方。

进一步地，所述分离筒的内部设置有固定转轴，所述固定转轴的外部与匕首型刮屑板转动连接，所述匕首型刮屑板靠近环式磁辊的一端设置有连接架，所述连接架之间固定连接有固定杆，所述固定杆的外部固定连接有磁性滚动环。