[实用新型]一种钛及钛合金丝材的辊压光亮拉拔系统

说明书

本实用新型的一种钛及钛合金丝材的辊压光亮拉拔系统，属于钛合金加工技术领域，包括放线盘，抛光机，辊压机构，分线机构，张力组件，收线器，抛光机，辊压机构，分线机构，张力组件和收线器根据所述顺序固定在机架上，其特征在于所述辊压机构至少包括二对水平辊轮组和二对垂直辊轮组，各所述辊轮组包括两个转轴和套设于对应所述转轴上的辊轮，本系统不粘连模具，每道次加工量大，摩擦小，生产效率高，实现了被加工丝材的表面光亮。

技术领域

本实用新型属于钛合金加工技术领域，具体涉及一种钛及钛合金丝材的辊压光亮拉拔系统。

背景技术

现有钛及钛合金丝材的加工方法为固定孔模拉拔。固定孔模拉拔具有投资小、产品尺寸精确等优点，但生产过程中每道次加工量小，易粘模，表面易于产生划痕，生产效率低。在后续的丝材收线过程中，现有收线装置不能控制被卷绕丝材的张力，丝材从卷筒底部切入，卷绕在卷筒上，产生错排，叠绕在一起，相互挤压，产生磨损和缺陷，尤其当设备运行速度较快的时候，这种现象越为明显，难以保证钛合金丝材的表面质量。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的是为了解决钛及钛合金丝材采用固定孔模拉拔，每道次加工量小，易粘模，表面产生划痕，生产效率低的问题。第二个目的是解决在收线时，丝材在卷筒上，产生错排，相互挤压，表面产生磨损和缺陷的问题，提高钛合金丝材的表面质量。

本实用新型采用如下的技术方案：

一种钛及钛合金丝材的辊压光亮拉拔系统，包括抛光机15、辊压机构、分线器、张力组件、收线装置，抛光机15、辊压机构、分线器、张力组件、收线装置依次固定在机架18上，其特征在于所述辊压机构至少包括二对水平辊轮组和二对垂直辊轮组，各所述辊轮组包括两个转轴和套设于对应所述转轴上的辊轮，所述辊轮上制有线槽，所述分线器包括导辊3和拉丝滚筒5，所述导辊3和拉丝滚筒5的轴杆固定在导轮固定轴承4和拉丝滚筒固定轴承19上，导轮固定轴承4和拉丝滚筒固定轴承19固定在机架18上，所述张力组件包括张力调节辊和张力辊，张力调节辊和张力辊包括轴杆和圆盘，所述轴杆一端固定有轴承，所述轴承上固定有圆盘，所述圆盘侧面圆周制有线槽，张力调节辊和张力辊通过张力辊连杆20连接在一起，张力调节辊通过张力辊轴承22固定在机架18上。

优选的，其特征在于所述导辊3和拉丝滚筒5的圆周表面制有等距离螺纹线槽，所述拉丝滚筒5的连接轴与拉丝滚筒减速器6连接，拉丝滚筒减速器6与拉丝滚筒电机7连接，所述拉丝滚筒电机7与控制器17电性联接。

优选的，其特征在于张力调节辊定位杆33上方的机架上制有圆孔，将弹簧36置于机架圆孔之上，张力调节辊定位杆33穿过弹簧 36和机架圆孔，固定到张力调节辊轴杆34上，张力调节辊定位杆33 邻接弹簧上端的端头直径大于弹簧36的外径。所述机架18制有的圆孔大于所述张力调节辊定位杆33的直径，小于弹簧36的外径。

优选的，其特征在于连接所述张力调节辊和张力辊的张力辊连杆 20上装有电阻尺21，所述电阻尺21与控制器17联接，所述控制器 17根据电阻尺21电阻的变化控制张力调节辊上下移动，实现对线材张力的控制。

进一步优选的，其特征在于所述收线盘的收线盘10的轴杆穿过收线盘轴承31通过减速器与收线盘电机12连接，所述收线盘轴承 31固定在收线盘支架14上，所述收线盘支架14固定在收线盘底座 27上，所述收线盘底座27下表面固定有滑动方块30，滑动方块30 的侧面制有圆孔，滑动方块30的圆孔穿过滑动轴25，可沿滑动轴25滑动，底板26的两边固定有滑动轴支撑板28，滑动轴支撑板28制有圆孔，所述滑动轴25穿过滑动轴支撑板28制有的圆孔，固定在滑动轴支撑板28上，收线盘底座27与张力调节辊相邻的一边焊接有收线盘底座轴套23，所述收线盘底座轴套23内表面制有螺纹，螺纹轴杆13制有螺纹，所述收线盘底座轴套23内表面制有螺纹与螺纹轴杆 13的螺纹可以吻合在一起，所述收线盘底座27可以沿螺纹轴杆13 和滑动轴25移动，所述螺纹轴杆13一端固定在机架18上，另一端穿过收线盘底座轴套23制有螺纹孔，与收线盘底座电机24连接。