[实用新型]双壳程换热器及其管束中的密封条的辅助安装工具

说明书

本实用新型涉及双壳程换热器技术领域，具体为双壳程换热器及其管束中的密封条的辅助安装工具，其为了解决现有的双壳程换热器中的管束在与壳程筒体组装时，管束中的密封条极易由于工人操作不当产生塑性变形，从而达不到密封效果的问题，故提供了一种改进的双壳程换热器及其管束中的密封条的辅助安装工具，壳程筒体内壁的同一条直径线上的两侧均固定有沿壳程筒体轴向贯穿布置的条状的导型块，两个导型块的中间部分分别与分层隔板的宽度方向的两端部抵接，两个导型块的上、下部分均设有用于导向密封条外露部能整体发生呈圆弧状的弹性变形后贴于壳程筒体内壁的弧形缺口，从而避免密封条发生塑性变形后产生无法修复的问题，达到了密封条的设计要求。

技术领域

本实用新型涉及双壳程换热器技术领域，特别涉及双壳程换热器管束的安装，具体为双壳程换热器及其管束中的密封条的辅助安装工具。

背景技术

双壳程换热器包括管束、壳程筒体1，壳程筒体1通常通过管束的中间隔层结构将壳程筒体1分为上、下双壳程，中间隔层结构包括分层隔板2以及四个沿轴向布置的密封组且分别为第一密封组、第二密封组、第三密封组、第四密封组，每个密封组均由多个条状的密封条3叠放而成，第一密封组、第二密封组均位于分层隔板2的上表面且每组中的密封条3的宽度从上而下逐渐增宽，第三密封组、第四密封组均位于分层隔板2的下表面且每组中的密封条3的宽度是从下而上逐渐增宽，其中第一密封组与第三密封组均位于分层隔板2的宽度方向的一端，第一密封组、分层隔板2、第三密封组通过第一螺栓6固定连接，第二密封组与第四密封组均位于分层隔板2的宽度方向的另一端，第二密封组、分层隔板2、第四密封组通过第二螺栓7固定连接，每个密封组中的每个密封条3的宽度方向的其中一部分均外露于分层隔板2而形成密封条3外露部，分层隔板2的宽度方向的两端部与对应位置的壳程筒体1内壁的同一条直径线上的两侧均设有便于管束安装的间距，管束在与壳程筒体1组装时，每个密封组中的密封条外露部能整体呈圆弧状贴于壳程筒体1内壁后从而达到上、下壳程的密封，然而由于密封条3较薄，在与壳程筒体1组装时，操作不当极易使得密封组中的密封条3发生塑性变形，从而使得密封条3外露部无法与壳程筒体1内壁贴紧，达不到密封效果，满足不了实际生产需要。

发明内容

本实用新型为了解决现有的双壳程换热器中的管束在与壳程筒体组装时，管束中的密封条极易由于工人操作不当产生塑性变形，从而达不到密封效果的的问题，故提供了一种改进的双壳程换热器及其管束中的密封条的辅助安装工具。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

方案一：双壳程换热器，包括壳程筒体、管束，管束包括分层隔板、密封条，密封条的宽度方向的其中一部分外露于分层隔板的宽度方向的端部而形成密封条外露部，壳程筒体内壁的同一条直径线上的两侧均固定有沿壳程筒体轴向贯穿布置的条状的导型块，两个导型块的厚度方向的中心线均与分层隔板的厚度方向的中心线齐平，两个导型块的非与壳程筒体连接的端部的中间部分分别与分层隔板的宽度方向的两端部抵接（本领域技术人员公知，实际操作时，不是必须要抵接，导型块的位置只要能导向密封条外露部呈圆弧状贴于壳程筒体内壁达到密封效果即可），两个导型块的非与壳程筒体连接的端部的上、下部分均设有用于导向密封条外露部能整体发生呈圆弧状的弹性变形后贴于壳程筒体内壁的弧形缺口。本结构通过在壳程筒体内壁两侧增加一对导型块，使得双壳程换热器管束与壳程筒体组装时，密封条在经过导型块时，沿着导型块的弧形缺口产生可控制的弹性变形，使得密封条在弹性变形后与壳程筒体内壁接触，达到密封条的设计要求，提高了设备的制作质量，避免了密封条发生塑性变形导致密封条达不到密封效果的现象，从而保证了换热器的换热效果。