[实用新型]一种纸板的分步式自动弯折成型结构

说明书

本实用新型公开了一种纸板的分步式自动弯折成型结构，其包括模芯以及用于输送纸板的送料机械手，模芯的下方设置有用于将外界的纸板的中部压持在模芯上的承载台以及用于驱动承载台靠近或者远离模芯的升降驱动机构，模芯的两侧分别设置有顶升机构，且各个顶升机构设置有顶升板以及用于驱动顶升板上下升降的顶升驱动源，在承载台抬升将外界的纸板的中部压持在模芯后，两个顶升驱动源分别驱动对应的顶升板顶起纸板的两端，使外界的纸板折弯成型为U型构造。本实用新型提供了能够快速将纸板折弯成型为U型构造的折弯成型结构，替代了传统流水线人工操作的方式，大大缩短了纸板的成型时间，提高了流水线的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及纸板成型生产线技术领域，尤其是涉及一种纸板的分步式自动弯折成型结构。

背景技术

传统的包装盒成型设备通常是通过裁剪机构将一个方形的纸板裁掉四个边角，使得纸板形成一个十字形纸板，然后通过成型机构将纸板的四个侧面沿着底面折叠成型为成品的包装盒，这样的结构设计在批量生产的流水线上，裁断的边角料浪费严重，成本非常高，为解决该技术问题，发明人提出将U型构造与L型构造的纸板拼接成型为包装盒盒体，并且为此亟需提供一种能够弯折纸板的纸板弯折构造。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种纸板的分步式自动弯折成型结构。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种纸板的分步式自动弯折成型结构，其包括模芯以及用于输送纸板的送料机械手，模芯的下方设置有用于将外界的纸板的中部压持在模芯上的承载台以及用于驱动承载台靠近或者远离模芯的升降驱动机构，模芯的两侧分别设置有顶升机构，且各个顶升机构设置有顶升板以及用于驱动顶升板上下升降的顶升驱动源，在承载台抬升将外界的纸板的中部压持在模芯后，两个顶升驱动源分别驱动对应的顶升板顶起纸板的左右两侧，使外界的纸板折弯成型为U型构造。

进一步的技术方案中，所述顶升板的上部设置有柔性保护块。

进一步的技术方案中，柔性保护块为泡沫棉或者海绵块。

进一步的技术方案中，所述顶升驱动源为顶升气缸或顶升电缸，顶升驱动源的输出端与顶升板固定连接，顶升板的移动方向与承载台的移动方向平行。

进一步的技术方案中，所述模芯的左右两侧分别设置有至少一负压吸附组件，负压吸附组件将顶升板顶起后的纸板的两端吸附贴在模芯的侧壁上。

进一步的技术方案中，所述顶升板安装有至少两个横向延伸设置的限位条，两个限位条彼此远离的一端延伸成型有限位勾，两个限位条的限位勾用于挡止抵触纸板彼此远离的两侧。

进一步的技术方案中，所述升降驱动机构包括固定安装于外界的机架的升降基座以及安装于升降基座的升降驱动气缸，所述升降基座滑动装设有连接承载台的多个导柱，升降驱动气缸用于驱动承载台上下升降。

进一步地，顶升板配置有转动的导向辊，导向辊的转动轴线平行承载台，导向辊用于抵触纸板。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：

本实用新型先通过承载台将纸板的中部贴合于模芯的底部，然后顶升板将纸板的一端顶起并自动弯折并贴设在模芯的外侧上，这样的结构设计巧妙，能够快速将纸板折弯成型为L型构造，替代了传统流水线人工操作的方式，大大缩短了纸板的成型时间，提高了流水线的生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。