[实用新型]一种刀库自动门结构

说明书

本实用新型公开的刀库自动门结构包括横向安装于刀库防护罩的气动门、气缸和线轨，气缸的气缸杆与气动门连接，气动门与线轨滑动连接，刀库防护罩上开设有换刀窗口，气动门用于封闭或打开换刀窗口，刀库防护罩的底板为自上而下倾斜设置的斜板，底板的下部设有排屑漏水区域，换刀窗口开设在底板上，刀库防护罩的一侧悬空安装有横梁，横梁位于排屑漏水区域的上方，线轨和气缸的缸体前后固定在横梁上。本实用新型将刀库防护罩的底板设计为斜板并在其下部设计排屑漏水区域，可以有效避免碎屑和油液堆积，保证气动门的正常运行；此外，独立且悬空安装的横梁不会影响碎屑和油液的排出，使气动门的安装和维修方便，有助于立式加工中心加装断刀检测等选项。

技术领域

本实用新型涉及一种立式加工中心配件，具体是一种刀库自动门结构。

背景技术

现有立式加工中心的刀库大多配有气动门，在加工时，气动门关闭，防止加工时的碎屑和油液对刀库造成影响。横向安装的气动门的表面为平面，易堆积碎屑和油液，而为了提高换刀效率，在加工过程中往往需要提前打开气动门进行备刀，此时堆积的碎屑和油液会经打开的气动门进入刀库防护内部，不易排出，时间长了会影响气动门的运行。此外，由于气动门的开关速度较快，且气动门的悬臂一般较长，气动门在开关过程中运行不平稳，易出现抖动并发出噪音，影响使用效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种可有效避免碎屑和油液堆积的刀库自动门结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种刀库自动门结构，包括横向安装于刀库防护罩的气动门、气缸和线轨，所述的气缸的气缸杆与所述的气动门连接，所述的气动门与所述的线轨滑动连接，所述的刀库防护罩上开设有换刀窗口，所述的气动门用于封闭或打开所述的换刀窗口，所述的刀库防护罩的底板为自上而下倾斜设置的斜板，所述的底板的下部设有排屑漏水区域，所述的换刀窗口开设在所述的底板上，所述的刀库防护罩的一侧悬空安装有横梁，所述的横梁位于所述的排屑漏水区域的上方，所述的线轨和所述的气缸的缸体前后固定在所述的横梁上。

本实用新型将刀库防护罩的底板设计为斜板，并在斜板的下部设计排屑漏水区域，可以使进入刀库防护罩内的碎屑和油液易于沿底板排出，有效避免碎屑和油液堆积，保证气动门的正常运行。此外，由于横梁是悬空安装，故不会影响碎屑和油液的排出，且独立的横梁设计，使气动门的安装和维修方便，有助于立式加工中心加装断刀检测等选项。

作为优选，所述的气动门的一侧安装有滑块，所述的滑块与所述的线轨滑动连接，所述的气动门的另一侧安装有上下设置的上滚轮和下滚轮，所述的上滚轮和所述的下滚轮的轮面分别与所述的刀库防护罩面接触。上滚轮和下滚轮的设计，可有效减少气动门运行过程中的抖动和噪音，使气动门运行平稳顺畅。

进一步地，所述的气动门的另一侧的前端直立固定有支架，所述的刀库防护罩上横向固定有导向板，所述的导向板位于所述的底板的上方，所述的上滚轮和所述的下滚轮上下安装在所述的支架上，所述的上滚轮的轮面与所述的导向板的下表面面接触，所述的下滚轮的轮面与所述的底板的上表面面接触。导向板和底板对上滚轮和下滚轮可起到上下限位作用，进一步减小气动门运行的抖动和噪音，使气动门的运行更加平稳可靠。

进一步地，所述的气动门的一侧固定有安装板，所述的安装板上开设有腰型孔，所述的腰型孔内穿设有螺钉，所述的安装板与所述的滑块通过所述的螺钉连接，所述的安装板上固定有连接板，所述的连接板上经螺母锁紧固定有螺杆，所述的螺杆与所述的气缸的气缸杆固定连接。腰型孔配合螺钉的设计，便于调节气动门和滑块的位置，避免气动门运行时不与底板干涉。

作为优选，所述的底板的前端和后端分别固定有前挡板和后挡板，所述的横梁的前端和后端分别固定在所述的前挡板和所述的后挡板上。进一步地，所述的刀库防护罩的远离所述的排屑漏水区域的一侧设有围板，所述的围板的后端与所述的后挡板相接。上述前挡板、后挡板和围板的设计，有利于进一步提高刀库防护罩的防护效果。