[实用新型]一种注塑磁环及包括其的着磁设备

说明书

本实用新型公开了一种注塑磁环及包括其的着磁设备，包括磁环本体，所述磁环本体的内侧设有至少两个凹槽，所述凹槽与所述磁环本体的内侧平滑过渡，任意两个相邻的所述凹槽间的距离均相等。本实用新型通过在磁波形峰值点处设置凹槽，减小壁厚，从而减小此处的磁力，改善峰值点处的磁波形，使其趋近于正弦波。本实用新型涉及注塑用各向异性永磁材料领域。

技术领域

本实用新型涉及注塑用各向异性永磁材料领域中的一种注塑磁环及包括其的着磁设备。

背景技术

磁环是一块环状的导磁体，其一般为永磁体，因而能够持续产生磁场，被广泛应用于电机、电路领域。在直流无刷电机中，磁环起到提供磁场的作用，与电机线圈提供的电磁场相互作用，从而使转子转动。

目前，直流无刷马达上的磁环通常由多个磁钢拼接而成。磁钢一般指的是铝镍钴合金，其由铁、铝、镍、钴等强金属制作而成，具有永磁性，因而广泛用于电机、发电机等领域。永磁体磁钢以磁性粉末作为原料，经过成形和烧结制造而成。为使磁环各处的磁力呈规律性分布，要求多个磁钢的磁力相近；而且若磁钢的安装位置发生偏移，也会对磁波形造成很大影响，因此对装配精度也有较高要求。正是因为磁钢的加工和组装难度大，造成磁环废品率高，存在产能低、成本高的问题。

为改善传统工艺，目前也出现了注塑着磁工艺，其通过将磁粉与粘接剂混合，再通过注射到模具中成型的方式获得永磁体。其优势在于磁体的形状限制更少，材料在强大的注射压力下能够对模具内腔进行完全填充，模具形状可根据实际需求进行自由更改。而且着磁方式更为自由，既可以轴向单充磁，也可以径向多极充磁，还可以轴向径向复合充磁，因而广受生产制造企业的欢迎。

但是，在着磁过程中，当着磁磁体的极宽较宽时，着磁磁体的磁力较大，容易造成在磁环的峰值点附近达到磁饱和，从而使得磁环的最终磁波形呈马鞍波，而非适于马达工作的正弦波，会造成马达工作不畅的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种注塑磁环及包括其的着磁设备，能够改善磁环的磁波形，使其更贴近正弦波。

根据本实用新型第一方面实施例，提供一种注塑磁环，包括磁环本体，所述磁环本体的内侧设有至少两个凹槽，所述凹槽与所述磁环本体的内侧平滑过渡，任意两个相邻的所述凹槽间的距离均相等。

根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述磁环本体的内径的取值范围为56～60mm。

根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述磁环本体在所述凹槽最深处的壁厚为4～6mm。

根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述凹槽的数量为四个。

根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述凹槽的截面形状包括第一圆弧和第二圆弧，所述第一圆弧的圆心为第一圆心，所述磁环本体的圆心为第二圆心，所述第一圆心与所述第二圆心间设有间隙，所述第一圆弧与所述第二圆弧镜像对称设置，所述第一圆弧与所述第二圆弧拼接。

根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，以所述第二圆心为坐标原点设立直角坐标系，所述第一圆弧与所述第一圆心分别位于相对的两个象限中。

根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述第二圆心与所述第一圆心在y方向上的距离为4～6mm。

根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述第二圆心与所述第一圆心在x方向上的距离为0.1～1mm。

根据本实用新型第二方面实施例，提供一种着磁设备，包括上述中任一项所述的注塑磁环。

根据本实用新型第二方面实施例，进一步地，所述着磁设备还包括着磁磁体，所述着磁磁体与所述凹槽一一对应设置。