[实用新型]用于环己酮工艺真空塔系统的密封保护装置

说明书

本实用新型提供了一种用于环己酮工艺真空塔系统的密封保护装置，包括：设备本体法兰，其形成为真空塔相应的出入端口法兰；密封罩，所述密封罩的内部形成密封腔体，所述设备本体法兰延伸至所述密封腔体内；以及形成于所述密封罩上的补偿气连接口，所述补偿气连接口用于连接补偿管线，以通过所述补偿管线向所述密封腔体内注入补偿气体；其中，所述密封保护装置能够在真空塔相应的出入端口法兰出现泄漏时，使得相应的所述密封腔体内的补偿气体进入真空塔内。

技术领域

本实用新型属于己内酰胺生产技术领域，具体涉及一种用于环己酮工艺真空塔系统的密封保护装置。

背景技术

己内酰胺是生产尼龙-6的化纤单体，广泛应用于汽车、纺织、电子等行业，是重要的基本有机化学品，环己酮/醇正是生产己内酰胺的关键中间体。

目前工业上典型的生产环己酮/醇方法主要过程如下：通过苯选择性加氢合成环己烯，环己烯水合反应合成环己醇，环己醇脱氢得到粗环己酮，粗环己酮经过提纯精制得到纯净的环己酮产品，未反应的环己醇继续参与脱氢循环。从反应原理上来讲，1摩尔环己醇脱氢制可同时产生1摩尔的环己酮和1摩尔的氢气。实际工业生产过程中，脱氢产物气液分离后，液相中包括少量轻烃(主要是苯、环己烷、环己烯)、未反应的环己醇、以及产物环己酮，由于氢气会与环己醇、环己酮等物质发生相互作用，溶解在液相中，故而产物中存在少量的溶解氢。

为了得到的纯净的环己酮产品，并对产物进行分级利用，液相产物首先进入脱轻烃塔脱除产物里的轻烃，塔釜物料进入脱环己酮塔得到高纯度的环己酮，脱环己酮塔的塔釜物料进入脱环己醇塔，从脱环己醇塔塔顶抽提出精制的环己醇。由于轻烃(环己烯、环己烷、苯的混合物)、环己醇、环己酮的沸点非常接近，为节能降耗提升分离效率，通常需要采用减压的方式进行精馏精制，这也是目前最为常用的精制方法。但在减压操作过程中，不可避免泄漏进入一部分空气，特别是装置长周期运行数年之后尤为严重，泄漏进去的空气与抽真空单元的轻烃尾气混合形成燃爆物料。一方面，罗茨风机等干式泵在运行过程中叶轮/齿轮高速运转，产生的静电引燃尾气混合物料，导致燃爆事故的发生。另一方面，脱轻烃塔的负压尾气进入尾气管网时，压力由负压变为常压，压力升高随之会引起温度的升高，温度升高会导致点火能量进一步降低，危险性增加。最重要的是，物料里的溶解氢在负压条件下析出，富集到抽真空尾气单元，氢气存在时会导致尾气的爆炸极限急剧增加、极限氧含量控制值增加。

现有文献中，对于轻烃(环己烯、环己烷、苯)、环己酮/醇、氢气的爆炸已有较多的研究，如“环己烷富氧氧化反应器内气相空间危险性研究”(尹华清等，《湖南大学学报(自然科学版)》，第36卷5期)研究了环己烷氧化工艺中的气相燃爆危险性。中国专利文献CN201010522752.6公开了一种在环己烷氧化处于引发阶段时尾气的氧含量及反应釜液相气泡燃爆危险控制方法及安全进气方法，但该专利文献安全控制的核心在于控制氧含量，如果初始条件下氧气含量较高时，将消耗大量的氮气，没有经济优势。中国专利文献CN201610191798.1公开了一种混合催化剂条件下环己酮氨肟化工艺的尾气中氧气含量的安全控制方法，有效应对因催化剂失活导致双氧水分解产生的氧气引起的燃爆问题。

然而，目前现有技术中尚没有研究如何在负压条件下控制环己酮/醇精制单元脱轻烃塔的燃爆问题，尤其是对产物溶解氢的析出富集引发的气相燃爆问题。因此，亟需一种环己酮/醇精制单元脱轻烃塔燃爆控制装置及方法。

实用新型内容

针对如上所述的技术问题，本实用新型旨在提出一种用于环己酮工艺真空塔系统的密封保护装置，该密封保护装置在真空塔负压运行过程中，能够防止空气通过法兰密封口进入真空塔，从而能够避免泄漏的空气与塔内抽真空的尾气混合形成燃爆混合物。