[实用新型]薄膜拉伸烘箱和组合式加热单元

说明书

本实用新型涉及一种薄膜拉伸烘箱和组合式加热单元，通过电磁辐射加热器对薄膜进行加热，能较为快速地提升薄膜的温度到预设温度，加热效率相对于传统的热风加热方式而言，加热效率大大提高。由于无需如传统技术中通过增大热风流量的方式来快速地给薄膜升温，从而能避免薄膜物理变形，以及避免窜风干扰，即提高了稳定性。另外，通过热风循环机构将热风吹向传动链夹后，热风循环机构通过热风接触传动链夹的方式给传动链夹进行加热，从而能使得薄膜侧部部位的温度升高到预设温度，进而能保证薄膜的加工处理质量。

技术领域

本实用新型涉及薄膜拉伸技术领域，特别是涉及薄膜拉伸烘箱和组合式加热单元。

背景技术

薄膜拉伸烘箱由相对独立且有一定温度差异的多个功能段组合而成，薄膜两侧在被沿线链夹牵引下，从烘箱入口到出口在各功能段分别完成了预热、拉伸、热定型、冷却或薄膜涂布后的热处理等工艺过程。各功能段均包括相邻设置的至少两个烘箱单元，各个烘箱单元的工艺温度根据实际工艺需求往往被设置成相同和/或不同。

由于薄膜对温度精度普遍极高，各个烘箱单元对薄膜的加热普遍采用控温精确的热风传导方式，即在烘箱单元内通过独立的热风回路对其内部空气进行加热得到热空气,再由热空气对薄膜表面进行接触加热，并构成若干稳定的热风回路来保证温度的均匀性：回流空气---加热器---离心风机---热风分配---静压箱(喷口)---薄膜热交换---内部空间回程---回风吸口，下一循环。

当其中相邻的两个烘箱单元的工艺温度存在较大的提升时，基于热风传导方式的加热效率不高，通常是通过加大热风出风量(速率)作用于膜材，来使薄膜的芯层快速地与表层一并达到热定型工艺温度。然而，加大热风出风量会容易导致烘箱单元间严重的窜风现象，影响彼此温度场的稳定。另一方面，因为部分膜材经拉伸段的高倍数拉伸后非常单薄(3μm-5μm)，外部拉伸张紧力也随着拉伸工序的完成而消去，在热定型前更处于最为柔弱的状态，热定型段的起始段的高速气流很容易导致膜材产生塑性变形缺陷。

实用新型内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种薄膜拉伸烘箱和组合式加热单元，它能够提高加热效率，以及能保证薄膜的处理质量。

其技术方案如下：一种组合式加热单元，所述组合式加热单元包括：箱体，所述箱体设有运输通道；轨道与传动链夹，所述轨道通过所述运输通道穿设于所述箱体内，所述传动链夹设于所述轨道上，所述传动链夹用于夹持薄膜的侧部同步带动所述薄膜运行；电磁辐射加热器，所述电磁辐射加热器设置于所述箱体内，所述电磁辐射加热器设置于所述薄膜的上方和/或下方；热风循环机构，所述热风循环机构用于将热风吹向位于所述组合式加热单元的所述传动链夹及所述薄膜侧部。

在其中一个实施例中，所述电磁辐射加热器包括反射罩以及设于反射罩上的至少一个红外元件，所述红外元件对着所述薄膜；所述红外元件为红外灯管和/或红外板。

在其中一个实施例中，所述红外元件沿着所述薄膜的横向方向延伸设置；所述红外元件为至少两个，所有所述红外元件沿着所述薄膜的纵向方向依次间隔设置。

在其中一个实施例中，所述热风循环机构包括挡风结构、进风管以及回风管；所述挡风结构与所述轨道围合形成热风通道，所述传动链夹可移动地穿设于所述热风通道中；所述进风管以及所述回风管均与所述热风通道连通，所述进风管用于向所述热风通道通入热风，所述回风管用于回收所述热风通道内部的热风。

在其中一个实施例中，所述挡风结构包括第一挡风板与第二挡风板；所述第一挡风板与所述第二挡风板上下间隔设置形成有所述薄膜穿过的第一间隙，所述第一挡风板与所述第二挡风板均与所述传动链夹间隔设置，所述第一挡风板、所述第二挡风板与所述轨道围合形成热风通道。

在其中一个实施例中，所述回风管与所述进风管沿着所述薄膜的运行方向分别设置于所述热风通道的两端。

在其中一个实施例中，所述进风管的布置方向与所述薄膜的运行方向呈夹角设置；所述进风管与所述薄膜的运行方向的夹角定义为a，a90°。