[实用新型]用于中成药颗粒剂生产的提取装置

说明书

本实用新型公开了用于中成药颗粒剂生产的提取装置，罐体左右侧面分别设有支撑板一和支撑板二，支撑板一上端面设有导向杆，支撑板二上设有顶升气缸，导向杆上滑动连接有升降板一，顶升气缸的活塞杆上设有升降板二，罐体上方设有箱体，升降板一上端面设有电机一，电机一的输出端与箱体左侧面连接，升降板二上设有立板，立板上转动连接有转轴，转轴与箱体右侧面连接，箱体下端面转动连接有传动杆，传动杆下端设有滤篮，传动杆上端设有齿轮一，箱体内设有电机二，电机二的输出端上设有齿轮二，罐体下端面设有与其连通出液管。本实用新型的优点在于：药渣内余液获取完全、药渣与药液可单独出料。

技术领域

本实用新型涉及药品加工设备技术领域，具体是指用于中成药颗粒剂生产的提取装置。

背景技术

现有的中成药颗粒剂在生产的过程中，药渣内含有大量的药液残留，如将药渣直接丢弃，将会造成巨大的浪费。现有的提取装置，药渣中残留的药液提取不完全，同时药渣和药液不易单独完全出料。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对上述问题，提供一种药渣内余液获取完全、药渣与药液可单独出料的用于中成药颗粒剂生产的提取装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：用于中成药颗粒剂生产的提取装置，包括罐体，所述罐体下端面设有支撑腿，所述罐体左右侧面分别设有支撑板一和支撑板二，所述支撑板一上端面设有导向杆，所述支撑板二上设有顶升气缸，所述导向杆上滑动连接有升降板一，所述顶升气缸的活塞杆上设有升降板二，所述罐体上方设有箱体，所述升降板一上端面设有电机一，所述电机一的输出端与箱体左侧面连接，所述升降板二上设有立板，所述立板上转动连接有转轴，所述转轴与箱体右侧面连接，所述箱体下端面转动连接有传动杆，所述传动杆下端设有滤篮，所述传动杆上端在箱体内露出，所述传动杆上端设有齿轮一，所述箱体内设有电机二，所述电机二的输出端上设有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合，所述罐体下端面设有与其连通出液管，所述出液管上设有截止阀。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：该用于中成药颗粒剂生产的提取装置，药渣置于滤篮内，电机二转动，通过齿轮二和齿轮一的转动，带动传动杆转动，传动杆带动滤篮转动，通过离心力将药渣内的余液进行分离，罐体对余液进行收集；顶升气缸的活塞杆伸出，带动升降板二向上运动，升降板二通过立板和转轴带动箱体向上运动，箱体通过传动杆将滤篮带出罐体，电机一转动，带动箱体转动，箱体通过传动杆带动滤篮转动，可方便、完全的将滤篮中药渣倒出。

进一步地，所述滤篮底面上端面中心设有连接套，所述传动杆下端通过定位销与连接套连接。方便滤篮与传动杆的拆装。

进一步地，所述箱体上端面与电机二位置对应处设有散热扇。散热扇保证电机二的散热效果。

进一步地，所述罐体下端面内表面设有导向块。导向块保证药液的出液顺畅。

进一步地，所述顶升气缸采用行程气缸。可精确控制顶升气缸活塞杆的伸出长度。

附图说明

图1为本实用新型用于中成药颗粒剂生产的提取装置的结构示意图。

图2为本实用新型用于中成药颗粒剂生产的提取装置的滤篮的俯视图。

附图标记：1、罐体，2、支撑腿，3、支撑板一，4、支撑板二，5、导向杆，6、顶升气缸，7、升降板一，8、升降板二，9、箱体，10、电机一，11、立板，12、转轴，13、传动杆，14、滤篮，15、齿轮一，16、电机二，17、齿轮二，18、出液管，19、截止阀，20、连接套，21、散热扇，22、导向块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。