[实用新型]一种光绘线路板胶片

说明书

本实用新型提供一种光绘线路板胶片，包括PET基材，PET基材的背面从近到远依次设有粘结抗静电层、防光晕层和抗刮磨砂层Ⅱ，其特征在于：PET基材的正面从近到远依次设有粘结层、吸收层、透明隔层、感光层、抗刮磨砂层Ⅰ。减少光绘出的线条线宽、线距与原电路图的线条差别，提高线条边缘光滑程度，提升光绘线路板胶片线条分辨率。

技术领域

本实用新型涉及光绘线路板，尤其涉及一种光绘线路板胶片。

背景技术

目前光绘线路板胶片在涂层结构上形成两种技术路线，如图1，一种是在双面涂布有粘结层的PET基材4的背面涂布一层防光晕层6，其中包含的防光晕层的染料为水溶性防光晕染料，并且能够在定影液中还原至无色，正面涂布感光层2和抗刮耐磨层1；如图1胶片从上到下依次为抗刮磨砂层Ⅰ1、感光层2、粘结层3、PET基材或聚酯支持体4、粘结抗静电层5、防光晕层6和抗刮磨砂层Ⅱ7。这种方法由于背面防光晕层6只能吸收通过PET的多余光线，不能吸收在PET界面处发生的漫反射光线，而漫反射光线再次进入感光层2使感光层2二次曝光，同时曝光区域扩大，造成光绘线条边缘粗糙，线条变宽，线距变窄，线条的分辨率下降。目前采用这种技术路线的有富士、爱克发和华光。另一种路线如图2所示，在双面涂布有粘结层3、9的PET基材4的上面先涂布一层防光晕层8，防光晕层8所用染料为非水溶性颜料，并且能够在定影液中还原至无色，PET基材4背面涂布粘结层9和抗静电层10，不涂布防光晕层，这种方法能够吸收在PET界面处发生漫反射的光线，获得高分辨率线条，但所用非水溶性防光晕颜料被所属公司保护，无法获得；如图2胶片从上到下依次为抗刮磨砂层Ⅰ1、感光层2、防光晕层8、粘结层3、聚酯支持体4、粘结层9和抗静电层10。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种光绘线路板胶片，减少光绘出的线条线宽、线距与原电路图的线条差别，提高线条边缘光滑程度，提升光绘线路板胶片线条分辨率。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：一种光绘线路板胶片，包括PET基材，PET基材的背面从近到远依次设有粘结抗静电层、防光晕层和抗刮磨砂层Ⅱ，其特征在于：PET基材的正面从近到远依次设有粘结层、吸收层、透明隔层、感光层、抗刮磨砂层Ⅰ。

透明隔层是透明的，主要起到防止在没有隔层存在的情况下，吸收层上在涂布感光层的时候，由于润湿作用，造成吸收层内的水溶性防光晕染料向感光层扩散，造成胶片的感光度降低，甚至产生灰雾。

透明隔层的厚度为0.2um -0.8um。太厚会影响定影液的渗透速率，太薄阻挡吸收层内的染料扩散的作用会减弱。

吸收层的厚度为0.5um-2um。太厚会影响定影液渗透，太薄的话了水溶性防光晕染料吸附不好。

防光晕层的厚度为2-4um。

本实用新型在第一种技术路线的基础上，对光绘胶片的涂层结构进行适当的改变，增加了吸收层和透明隔层，利用现有的水溶性防光晕染料，吸收在PET界面产生的漫反射光线，阻止感光层二次曝光，减少光绘出的线条线宽、线距与原电路图的线条差别，提高线条边缘光滑程度，达到提升光绘线路板胶片线条分辨率的目的。通常采用技术路线一的光绘胶片，经过光绘、显定影冲洗后的线条（1mil），由于线条宽度明显大于线距，并且线条边缘毛刺较多，制作出的高端线路板极易产生短路，造成废品，不能满足高端光绘线路板制作的要求，所以能够光绘出的线条最小线宽线距是2mil；而通过添加吸收层和透明隔层的涂层结构，光绘的线条最小线宽线距能够达到1mil，能够使光绘线路板胶片应用到精密线路板制造中。

附图说明

图1是现有技术光绘线路板的结构示意图一。

图2是现有技术光绘线路板胶片的结构示意图二。

图3是本实用新型的光绘线路板胶片的结构示意图。

图4是对比例1的光绘线路板胶片经过光绘、显定影冲洗后的线条（1mil）图。