[实用新型]聚乙烯缠绕结构壁管承插部铣削装置

说明书

聚乙烯缠绕结构壁管承插部铣削装置，包括轴管，轴管两端分别固定连接有滚轮托架，在滚轮托架一侧设有铣削机构，所述铣削机构包括装配在轴管上的轴套，托板一端与轴套固定连接，在托板上固定连接轴承座和驱动电机，轴承座内装配有转轴，在转轴两端分别装配有铣刀和限位轮，电机通过皮带传动机构与转轴传动连接，托板通过气缸与固定在地面的地板铰接，本实用新型能够对DN2000的聚乙烯缠绕结构壁管两端的锥形插口和切槽同时进行加工。

技术领域

本实用新型涉及 聚乙烯缠绕结构壁管加工领域，特别涉及 聚乙烯缠绕结构壁管承插部铣削装置。

背景技术

聚乙烯缠绕结构壁管中的承插部包括承插管和承插头，在 聚乙烯缠绕结构壁管加工完成后，需要将承插头车削成锥形插口，使承插头具有一定导向效果，方便其插入到承插管中，还需要在承插管外车削出一圈切槽，该切槽是用于装配卡箍，以将插入到承插管中的承插头牢固固定。之前对于 聚乙烯缠绕结构壁管的加工是先加工出承插部，然后将承插部装配到车床上，在承插部两端分别车削出锥形插口和切槽，接着将承插部分割成承插管和承插头，最后将承插管和承插头热熔连接到波纹管的两端，当前本公司对 聚乙烯缠绕结构壁管的生产做出改进，改为芯模加工的方式，它是承插部和波纹管一体加工成型，这种加工方式相比较之前的分段加工而言，能够极大提高生产效率和产品质量，但是由于承插部和波纹管是一体成型，并且直径达到2000mm，这种重量和直径的锥形插口和切槽是现有车床无法加工出的，基于此，提出一种能够对DN2000的 聚乙烯缠绕结构壁管承插部锥形插口和切槽进行加工的装置就十分有必要了。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供 聚乙烯缠绕结构壁管承插部铣削装置，能够对DN2000的 聚乙烯缠绕结构壁管两端的锥形插口和切槽同时进行加工。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：

聚乙烯缠绕结构壁管承插部铣削装置，包括轴管，轴管两端分别固定连接有滚轮托架，在滚轮托架一侧设有铣削机构，所述铣削机构包括装配在轴管上的轴套，托板一端与轴套固定连接，在托板上固定连接轴承座和驱动电机，轴承座内装配有转轴，在转轴两端分别装配有铣刀和限位轮，电机通过皮带传动机构与转轴传动连接，托板通过气缸与固定在地面的地板铰接。

在托板上设有废料盒，废料盒一端通过软管与吸料器连通，铣刀位于废料盒内。

在铣削机构一侧设有离心风机，离心风机排出口与导风管接通。

在滚轮托架机架上设有标尺。

本实用新型的有益效果为：利用滚轮托架的对 聚乙烯缠绕结构壁管和芯模进行支撑，并驱动器其旋转，旋转的过程中，由两台铣削机构同时对 聚乙烯缠绕结构壁管两端的锥形插口和切槽进行加工，不仅不受尺寸限制，而且加工效率高、质量好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的俯视结构式示意图，

图2为本实用新型关于滚轮托架的主视结构示意图，

图3为本实用新型关于铣削机构的主视结构示意图，

图4为本实用新型在使用时的主视结构示意图。

图中：滚轮托架1、限位轮2、皮带传动机构3、轴承座4、铣刀5、废料盒6、轴管7、导风管8、离心风机9、托板10、芯模11、 聚乙烯缠绕结构壁管12、轴套13、驱动电机14、气缸15、地板16、锥形插口17、标尺18、切槽19。

具体实施方式