[实用新型]最终传动壳体钻孔用回转夹具

说明书

本实用新型公开了最终传动壳体钻孔用回转夹具，包括底座，所述底座两侧对称设置有承载立板，两块所述承载立板之间通过承载轴转动连接有U型座，所述U型座底面嵌入有底面钻套，所述U型座内底面设置有压紧组件、定位组件和钻模组件，所述钻模组件表面嵌入有顶面钻套；所述承载轴表面设置有顶面定位孔和底面定位孔，所述承载立板外侧设置有弹性撑顶件，所述弹性撑顶件的上端连接有定位柱，所述承载立板外侧转动连接有旋转踏板，所述旋转踏板表面铰接有传动杆，所述传动杆上端与所述弹性撑顶件底端铰接。有益效果在于：通过翻转U型座，能够实现壳体对应两对应表面通孔的依次加工，一次装夹就能完成两对应表面通孔的加工，加工效率高、精度高。

技术领域

本实用新型涉及壳体加工技术领域，具体涉及最终传动壳体钻孔用回转夹具。

背景技术

传动组件是机械设备能够运转的重要部件，为了保证传动组件的正常运转常使用壳体对传动组件进行保护。最终传动壳体是传动组件保护壳体的一种，最终传动壳体的壳体对应的两表面对应设置有通孔，用于内部部件的安装。但是，目前的钻孔装置在进行壳体对应两侧面的通孔加工时，加工完一面的通孔后需要对壳体进行翻转再夹紧，加工效率低，且多次装夹影响两对应表面通孔的加工精度，使用效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供最终传动壳体钻孔用回转夹具，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的最终传动壳体钻孔用回转夹具，包括底座，所述底座两侧对称设置有承载立板，两块所述承载立板之间通过承载轴转动连接有U型座，所述U型座底面嵌入有底面钻套，所述U型座内底面设置有压紧组件、定位组件和钻模组件，所述定位组件分布在所述U型座长度方向的两端用于将传动壳体定位在所述U型座内底面，所述压紧组件共有两组且以所述U型座的长度中线为基准对称分布，用于将传动壳体压紧固定在所述U型座内底面，所述钻模组件位于两组所述压紧组件之间，用于覆盖在传动壳体表面，所述钻模组件表面嵌入有顶面钻套，所述顶面钻套与所述底面钻套同轴对应；

所述承载轴表面设置有顶面定位孔和底面定位孔，所述顶面定位孔和所述底面定位孔同轴且均沿所述承载轴的径向延伸，所述顶面定位孔和所述底面定位孔分别与所述U型座的端口以及底面相对应；所述承载立板外侧设置有弹性撑顶件，所述弹性撑顶件的上端连接有定位柱，所述定位柱与所述顶面定位孔和所述底面定位孔同轴，用于在所述弹性撑顶件的带动下伸入所述顶面定位孔或所述底面定位孔内部，实现所述承载轴的锁紧固定；所述承载立板外侧转动连接有旋转踏板，所述旋转踏板表面铰接有传动杆，所述传动杆上端与所述弹性撑顶件底端铰接，脚踏所述旋转踏板克服所述弹性撑顶件的弹力使所述定位柱远离所述承载轴，解除对所述承载轴的锁紧固定。

采用上述最终传动壳体钻孔用回转夹具，使用时，利用所述弹性撑顶件的弹力使所述定位柱插入所述底面定位孔内部，使所述U型座的端口朝上，将传动壳体吊装在所述U型座内底面，通过所述定位组件对传动壳体长度方向的两端进行定位，通过两组所述压紧组件将传动壳体压紧固定在所述U型座内底面，将所述钻模组件固定在传动壳体表面，使所述顶面钻套与所述底面钻套同轴对应，通过所述顶面钻套配合钻床进行传动壳体表面的通孔的加工，完成一次表面通孔的加工后，踩踏所述旋转踏板，下拉所述传动杆，克服所述弹性撑顶件的弹力使所述定位柱与所述底面定位孔脱离，旋转所述U型座，使所述U型座的端口朝下，利用所述弹性撑顶件的弹力将所述定位柱顶入所述顶面定位孔内部，实现对所述承载轴的锁紧固定，使所述U型座处于端口朝下的状态，通过所述底面钻套配合钻床进行传动壳体另一对应表面的通孔的加工；通过翻转所述U型座，能够实现壳体对应两对应表面通孔的依次加工，一次装夹就能完成两对应表面通孔的加工，无需多次装夹，加工效率高、精度高；整体操作简单便捷，使用安全性高，使用效果好。