[实用新型]一种板状注塑产品生产用注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种板状注塑产品生产用注塑模具，具体涉及注塑件生产领域，包括模盒，所述模盒两侧焊接有滑轨，所述滑轨上滑动安装有刀具，所述刀具一侧连接有气缸，所述模盒内部开设有顶槽，所述顶槽内滑动安装有顶块，所述顶块底端焊接在横板上，所述横板底端设置有连接盘，所述连接盘另一侧连接有弹簧，所述弹簧另一端连接在推板上，所述推板两端设置有缓冲杆对推板和横板之间进行连接，所述推板底端设置有伸缩杆。本实用新型具有能够进行自动化退模，且防止产品沾附在模具内部，同时对产品进行退模时，能够防止产品折断，并且能为产品进行去毛边处理，节约处理时间，提高产品的生产效率的优点。

技术领域

本实用新型涉及注塑件生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种板状注塑产品生产用注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件，有专门用于进行注塑的机械注塑机，目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等。

但是，现有的注塑模具特别是关于板状注塑产品的注塑模具，由于产品呈板状，因此在进行注塑时，在模具顶端注塑成型的产品顶端容易形成毛边，将产品移出后，对注塑的板状产品的毛边需要进一步的处理，费时费力，降低产品的生产效率，同时，在对注塑成型的产品进行挤出时，由于产品呈板状，且容易对模具进行粘附，对产品挤出时，容易使得板状产品折断，因此，现提出一种板状注塑产品生产用注塑模具。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种板状注塑产品生产用注塑模具，通过对模具顶端设置毛边处理装置，对产品的毛边进行切削处理，降低人工进行毛边处理的工序，提高生产效率，同时在模具中部设置产品挤出机构，防止产品折断，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板状注塑产品生产用注塑模具，包括模盒，所述模盒两侧焊接有滑轨，所述滑轨上滑动安装有刀具，所述刀具一侧连接有气缸，所述模盒内部开设有顶槽，所述顶槽内滑动安装有顶块，所述顶块底端焊接在横板上，所述横板底端设置有连接盘，所述连接盘另一侧连接有弹簧，所述弹簧另一端连接在推板上，所述推板两端设置有缓冲杆对推板和横板之间进行连接，所述推板底端设置有伸缩杆。

在一个优选地实施方式中，所述刀具包括有刀柄、刀刃、滑杆、挡块以及挡板，所述刀柄底端焊接有刀刃，所述刀刃两侧焊接有滑杆，所述滑杆底端焊接有挡块和挡板。

在一个优选地实施方式中，所述刀刃与模盒顶端平齐，所述刀具上的刀刃用于对模盒内的模具产生的毛边进行清理。

在一个优选地实施方式中，所述挡块和挡板之间形成有间隙，所述滑轨外侧与间隙内侧呈滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述模盒内侧开设的顶槽具有三组，三组所述顶槽内安装的顶块与所述模盒底端平齐。

在一个优选地实施方式中，所述顶块顶端与所述模盒顶端平齐时，所述模盒底端与所述横板相接。

在一个优选地实施方式中，所述气缸通过内部的推杆与刀具顶端相连接，所述气缸型号为TWSNS气缸。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过推板、弹簧、缓冲杆、伸缩杆、横板以及三组顶块的设置，与现有技术相比，伸缩杆伸缩，使得推板对弹簧进行压缩，由两侧缓冲杆辅助缓冲的情况下，使得横板受到推力的作用，再由弹簧压缩后反弹，使得横板上的顶块对模盒内的产品进行快速推出，由于三组顶块的设置，使得产品两端以及中部同时受到推力的作用，使得产品从模盒中推出，受力均匀，防止产品断裂，同时将产品从模盒中推出，实现自动化退模，提高生产效率；