[实用新型]一种“水-熔盐-蒸汽”逆变换热装置

说明书

本实用新型涉及一种“水‑熔盐‑蒸汽”逆变换热装置，包括冷盐吸热系统、热盐释热系统和蒸汽发生‑蒸汽减温、凝汽、疏水冷却系统；蒸汽发生‑蒸汽减温、凝汽、疏水冷却系统包括依次串联的过热器‑蒸气减温器、蒸发器‑凝汽器和预热器‑疏水冷却器；过热器‑蒸气减温器盐侧管路连接热盐释热系统热盐给盐管路和冷盐吸热系统热盐回盐管路，其汽侧管路分别连接主蒸汽供汽管路、厂用/工业蒸汽供汽管路和旁路汽轮机再热热段蒸汽抽汽管路；预热器‑疏水冷却器盐侧管路正向连接冷盐吸热系统冷盐给盐管路、逆向连接热盐释热系统冷盐回盐管路，其水侧给水管路分别正向连接至低压给水管路和汽轮机高压加热器给水管路，其水侧疏水管路逆向连接至除氧器。

技术领域

本实用新型涉及一种“水-熔盐-蒸汽”两种介质逆变换热装置设计及其应用方法，尤其是关于应用“水-熔盐-蒸汽”逆变换热装置的设计及其应用方法，属于火电灵活性改造制造、有功平衡服务、储能、虚拟电站、调峰、节能技术领域。

背景技术

现有技术中，李峻、祝培旺等在其发表的“基于高温熔盐储热的火电机组灵活性改造技术及其应用前景分析”中公开了根据汽、水和熔盐的不同热力特性，利用热力平衡原理，建立了“锅炉-高温储热-汽机”一体化热力系统，意在削弱原本刚性联系的“炉机耦合”，以实现火电机组深度调峰和灵活运行，同时实现锅炉出力在不同时间的平移，但该技术的不足之处在于：①火电机组灵活性在汽轮机发电功率＞锅炉稳燃负荷时不应考虑投入汽轮机主蒸汽旁路系统；②火电机组灵活性在汽轮机发电功率≤锅炉稳燃负荷热平衡工况时旁路主蒸汽储能调峰运行，经济性差，热电解耦能力小，调峰幅度低；③能效低、成本高。

此外，现有的火电灵活性改造技术通过设置低压减压减温器系统来实现锅炉蒸发量与汽轮机进汽量之间的平衡，并在热电解耦时段内提供满足参数要求的采暖抽汽，具体为：主蒸汽经过减压减温后送至再热冷段蒸汽管道并回到锅炉再热器，保证再热器最小安全流量从而确保再热器不超温；并且，在机组再热热段蒸汽管道上设置一组减压减温器，减温水来自凝结水系统，一组减压减温器使再热热段蒸汽经过减压减温后作为热网加热蒸汽供至热网首站内的热网加热蒸汽母管，但该技术的不足之处在于：①主蒸汽经过减压减温后直接通过再热冷段蒸汽管道并回到锅炉再热器、能源损失大，且不适用于机组发电目标功率下锅炉再热器蒸汽热平衡流量小于锅炉再热器设计最小蒸汽流量；②在机组再热热段旁路蒸汽管道上设置一组减压减温器，减温水来自凝结水系统，一组减压减温器使再热热段旁路蒸汽经减压减温后作为热网加热蒸汽供至热网首站内的热网加热蒸汽母管，高品位热源用于低品位供热，能效低。③锅炉出力在锅炉稳燃负荷工况出力及以下，调峰能力、供热能力增加幅度较小，通常难于满足新型电力系统电网调峰、热电联产机组工业或采暖供热负荷需求。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种“水-熔盐-蒸汽”逆变换热装置，其利用一套具有吸热、释热双向可逆两种功能的装置实现两种介质的热量转换。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种“水-熔盐-蒸汽”逆变换热装置，包括冷盐吸热系统、热盐释热系统和蒸汽发生-蒸汽减温、凝汽、疏水冷却系统；

其中，所述蒸汽发生-蒸汽减温、凝汽、疏水冷却系统包括依次串联连接的过热器-蒸气减温器、蒸发器-凝汽器和预热器-疏水冷却器；

所述过热器-蒸气减温器的盐侧管路连接所述热盐释热系统的热盐给盐管路，所述过热器-蒸气减温器的汽侧管路分别连接汽轮机主蒸汽供汽管路、厂用/工业蒸汽供汽管路和旁路汽轮机再热热段蒸汽抽汽管路，所述汽轮机主蒸汽供汽管路连接汽轮机高压旁路主蒸汽入口管路且并入汽轮机高压缸的主蒸汽供汽，用于所述热盐释热系统释热供汽轮机发电；

所述厂用/工业蒸汽供汽管路连接厂用/工业蒸汽系统，用于所述热盐释热系统释热、除氧给水经预热、蒸发、过热后供厂用/工业蒸汽，以及用于所述过热器-蒸气减温器将再热蒸汽减温后供厂用或工业用汽、熔盐吸热储能；