[实用新型]一种泡棉加工用的自动定位模切装置

说明书

本实用新型公开了一种泡棉加工用的自动定位模切装置，属于泡棉加工技术领域，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有凹形框，所述凹形框的顶部固定连接有电动推杆，使用时通过设置电动推杆带动移动板向下移动，移动板通过弹簧带动限位板向下移动，限位板带动防滑垫向下移动，使防滑垫对泡棉的顶部进行限位，避免泡棉发生位置偏移的现象，并通过导向杆，对限位板进行导向，提高限位板移动时的稳定性，同时，也对弹簧进行挤压，使移动板带动切刀向下移动，对泡棉进行切割，通过设置以上结构，具备了定位效果较好的优点，解决了现有的模切装置存在定位效果较差的问题，从而有利于对该装置进行使用。

技术领域

本实用新型涉及泡棉加工技术领域，具体是一种泡棉加工用的自动定位模切装置。

背景技术

泡棉板是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉，泡棉分为PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，EPE，防静电EPE，CR，EVA，架桥PE，SBR，EPDM等，泡棉具有弹性好、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点，由于泡棉的材质较软，现有的模切装置在对其进行切割时，易导致泡棉发生位置与形变，而现有的模切装置存在定位效果较差的缺陷，导致切割精度不高，从而不利于对该装置进行使用，因此，本实用新型提供了一种泡棉加工用的自动定位模切装置，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泡棉加工用的自动定位模切装置，具备了定位效果较好的优点，解决了现有的模切装置存在定位效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种泡棉加工用的自动定位模切装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有凹形框，所述凹形框的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端延伸至凹形框的内腔并通过固定块固定连接有移动板，所述移动板的正面和背面均与凹形框内腔的连接处滑动连接，所述移动板底部的四角均匀固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有限位板，所述限位板的底部固定连接有防滑垫，所述限位板的正面和背面均与凹形框内腔的连接处滑动连接，所述限位板顶部的四角均匀固定连接有导向杆，所述导向杆的顶部延伸至移动板的顶部并固定连接有限位块，所述导向杆的外表面与弹簧的内表面滑动连接，所述移动板底部的中心处固定连接有切刀，所述凹形框正面与背面左右两侧的底部均螺纹连接有丝杆，所述丝杆相靠近的一端延伸至凹形框的内腔并通过轴承转动连接有导向轮，所述丝杆相远离的一端固定连接有转柄。

作为本实用新型进一步的方案，所述移动板顶部的四角均开设有导向孔，所述导向杆的外表面与导向孔的内表面滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述限位板与防滑垫内表面的中心处一体开设有通槽，所述切刀的底部延伸至通槽的内腔。

作为本实用新型再进一步的方案，所述移动板正面与背面的左右两侧均固定连接有滑块，所述凹形框内腔正面与背面的左右两侧均开设有滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述导向轮的底部固定连接有导向块，所述箱体顶部左右两侧的前后两端均开设有导向槽，所述导向块的外表面与导向槽的内表面滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述箱体顶部的中心处且与切刀相配合使用的位置开设有通孔，所述箱体底部的四角均固定连接有减震垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使用时，通过设置电动推杆带动移动板向下移动，移动板通过弹簧带动限位板向下移动，限位板带动防滑垫向下移动，使防滑垫对泡棉的顶部进行限位，避免泡棉发生位置偏移的现象，并通过导向杆，对限位板进行导向，提高限位板移动时的稳定性，同时，也对弹簧进行挤压，使移动板带动切刀向下移动，对泡棉进行切割，通过设置以上结构，具备了定位效果较好的优点，解决了现有的模切装置存在定位效果较差的问题，从而有利于对该装置进行使用。