[实用新型]塑料管注塑成型装置

说明书

本实用新型提供了一种塑料管注塑成型装置，涉及管道成型装置领域，包括下模腔和上模腔；下模腔均匀开设有多个圆柱型凹槽，且每个圆柱型凹槽内设有一个圆柱杆；圆柱型凹槽与圆柱杆同轴，且圆柱杆的高度高于圆柱型凹槽的深度；上模腔设有多个与圆柱型凹槽的位置相对应的圆柱型过孔，且圆柱型过孔的内径与圆柱型凹槽的内径相等；上模腔设置于下模腔的顶面，一个圆柱杆插入一个圆柱型过孔内，且圆柱杆与圆柱型过孔的顶部平齐；上模腔与下模腔之间设有模腔固定件，上模腔与下模腔之间通过模腔固定件进行固定。本实用新型缓解了塑料管的成型装置在塑料管定型后不便于将管道从模腔内取出，从而造成塑料管卡在模腔内，不易脱模的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及管道成型装置领域，尤其是涉及塑料管注塑成型装置。

背景技术

随着注塑机的发展，用户通过采用不同的模具，能够实现生产出各式各样的注塑件。特别是在塑料管的生产中，在模具的模具腔内灌入大量塑料液体，冷却并利用子弹头进行管道导通，以此完成塑料管的生产。

在实际生产过程中，注塑成型后的塑料管需要从模腔内进行脱模取出，现有的成型装置在塑料管定型后不便于将管道从模腔内取出，从而造成塑料管卡在模腔内，不易脱模。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提供一种塑料管注塑成型装置，以缓解塑料管的成型装置在塑料管定型后不便于将管道从模腔内取出，从而造成塑料管卡在模腔内，不易脱模的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：

一种塑料管注塑成型装置，包括下模腔和上模腔；下模腔均匀开设有多个圆柱型凹槽，且每个圆柱型凹槽内设有一个圆柱杆；圆柱型凹槽与圆柱杆同轴，且圆柱杆的高度高于圆柱型凹槽的深度；上模腔设有多个与圆柱型凹槽的位置相对应的圆柱型过孔，且圆柱型过孔的内径与圆柱型凹槽的内径相等；上模腔设置于下模腔的顶面，一个圆柱杆插入一个圆柱型过孔内，且圆柱杆与圆柱型过孔的顶部平齐；上模腔与下模腔之间设有模腔固定件，上模腔与下模腔之间通过模腔固定件进行固定。

进一步地，模腔固定件包括旋转固定板和锁紧螺杆；模腔固定件具有两组，两个旋转固定板分别设置于下模腔的前后两侧；旋转固定板的一端与下模腔的侧壁转动连接，旋转固定板的另一端设有螺杆过孔；上模腔的前后两侧侧壁上均设有螺纹孔；旋转固定板转动至与螺纹孔同轴，一个锁紧螺杆的一端穿过螺杆过孔并固定于一个螺纹孔内。

进一步地，还包括余料刮板；上模腔的顶面边沿上设有依次垂直连接的第一挡板、第二挡板和第三挡板；第一挡板与第三挡板平行；余料刮板的底部插入第一挡板与第三挡板之间，且余料刮板与第二挡板平行；第二挡板的对侧为余料出口。

进一步地，余料刮板的后侧设有推杆，且推杆的一端与余料刮板之间可拆卸连接。

进一步地，余料出口设有向下倾斜的倒角。

进一步地，第一挡板和第三挡板的顶面均设有滑槽；余料刮板的顶部两端分别设有滑块，余料刮板通过滑块与滑槽滑动连接。

进一步地，还包括余料收纳槽；下模腔的底面设有支撑底板，支撑底板上设有余料收纳槽，且余料收纳槽位于余料出口的正下方。

进一步地，上模腔的底面设有定位凸沿，下模腔的顶面设有与定位凸沿相匹配的定位凹槽。

相对于现有技术，本实用新型所述的塑料管注塑成型装置具有以下技术效果：

(1)与现有技术相比，在本技术方案中，本装置中的上模腔与下模腔之间可拆卸连接，因此能够将圆柱型凹槽与圆柱型过孔拼接成与圆柱杆等高的圆柱型的腔体，该腔体与圆柱杆之间形成塑料管的型腔，通过向型腔内注入塑料液体，并在冷却定型后，将上模腔从下模腔上取下，因此塑料管的上端露出，便于对塑料管的上端进行抓取，从而能够通过提取塑料管的上端将塑料管快速取出，便于塑料管的脱模。