[实用新型]一种轴承组装拼合设备

说明书

本实用新型公开了一种轴承组装拼合设备，具体涉及轴承安装技术领域，现有的轴承安装方式大多通过人工安装，但人工轴承安装方法较为简单粗暴，甚至直接用榔头敲入，这样不仅可能造成轴承损坏、品质下降及寿命的缩短，而且无法达到生产使用的标准，包括底座和支撑板，两个调节杆的外侧均开设有第一插孔，两个第一插孔的内部均活动贯穿有插杆，两个固定杆的外侧均开设有并排分布的第二插孔，第一螺纹杆靠近底座的一端转动插接有压盘，通过移动调节杆，调节杆带动支撑板移动，使得第一插孔与第二插孔对齐，再将插杆插入第一插孔并贯穿第二插孔，再通过第一螺纹杆带动压盘移动，使得压盘将配件压入轴承内，从而达到方便装配的目的。

技术领域

本实用新型涉及轴承安装技术领域，具体为一种轴承组装拼合设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。由于制造精度，材料均匀程度的差异，即使是同样材料，同样尺寸的同一批轴承，在同样的工作条件下使用，其寿命长短也不相同。

1、现有的轴承安装方式大多通过人工安装，但人工轴承安装方法较为简单粗暴，甚至直接用榔头敲入，这样不仅可能造成轴承损坏、品质下降及寿命的缩短，而且无法达到生产使用的标准；

2、现有的轴承安装往往会出现轴承跑偏的情况，这样就会导致不便安装，进而影响轴承安装效率，为此我们提出一种轴承组装拼合设备用于解决上述问题。

实用新型内容

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种轴承组装拼合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供一种轴承组装拼合设备，包括底座和支撑板，所述支撑板位于底座的上方，所述支撑板远离底座的一侧螺纹贯穿有第一螺纹杆；

所述底座靠近支撑板的一侧固定设有对称分布的固定杆，所述第一螺纹杆位于两个固定杆之间，两个所述固定杆远离底座的一端均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均活动插设有调节杆，两个所述调节杆远离底座的一端分别与支撑板靠近底座的一侧固定连接，两个所述调节杆的外侧均开设有第一插孔，两个所述第一插孔的内部均活动贯穿有插杆，两个所述固定杆的外侧均开设有并排分布的第二插孔，两个所述插杆分别活动贯穿其中两个第二插孔，所述第一螺纹杆靠近底座的一端转动插接有压盘，

优选地，所述底座靠近固定杆的一侧开设有装配槽，所述装配槽与压盘对齐，所述装配槽的内部活动设有对称分布的弧形夹板，两个所述弧形夹板相悖的一侧均转动插接有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆的一端分别螺纹贯穿底座，两个所述第二螺纹杆远离弧形夹板的一端均固定设有握把。

优选地，所述第一螺纹杆远离底座的一端固定设有固定块，所述固定块的外侧开设有通孔，所述通孔的内部活动贯穿有转杆，所述转杆的两端均固定设有限位块。

优选地，所述压盘远离第一螺纹杆的一侧固定设有橡胶垫，所述橡胶垫的厚度为2mm-5mm。

优选地，所述底座远离固定杆的一侧固定设有呈矩形阵列分布的支撑腿。

优选地，所述装配槽的直径大于压盘的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过设有调节杆，通过移动调节杆，调节杆带动支撑板移动，使得第一插孔与第二插孔对齐，再将插杆插入第一插孔并贯穿第二插孔，再通过第一螺纹杆带动压盘移动，使得压盘将配件压入轴承内，这样就可以避免暴力安装导致轴承损坏的情况，从而达到方便装配的目的；

2、通过设有握把，通过转动握把，握把带动第二螺纹杆转动，使得第二螺纹杆在底座上移动，第二螺纹杆带动弧形夹板在装配槽内移动，使得弧形夹板将轴承夹紧，这样就可以避免装配时轴承出现偏移的情况，从而达到方便固定的目的。

附图说明