[实用新型]一种用于压延生产线中的冷却装置

说明书

本实用新型涉及橡胶工业生产设备技术领域，具体公开了一种用于压延生产线中的冷却装置，包括压辊筒体、设在压辊筒体两端的转轴，转轴内设有空腔，空腔内设有固定管，固定管一端伸入压辊筒体内设有支撑轴和隔热管，隔热管上设有若干半导体降温片，半导体降温片的冷端位于压辊筒体与隔热管外壁之间，半导体降温片的热端位于隔热管内壁与支撑轴之间，在满足压辊筒体自身转动的前提下，还通过半导体降温片对压辊筒体进行降温吸热，通过将热量转换到隔热管内壁与支撑轴之间进行排出，该过程中，隔热管起到隔热的作用，有效的降低了压辊的温度，从而降低了胶片成品的气泡含量，提高了产品质量，解决了传统的压辊散热效果较差的问题。

技术领域

本申请涉及橡胶工业生产设备技术领域，具体公开了一种用于压延生产线中的冷却装置。

背景技术

橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。

包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料(或与金属材料)组合在一起成型为半成品；最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。

而对于橡胶的压延工艺，在橡胶工业发展过程中，橡胶工艺及橡胶机械技术的进步和发展起了重要的推动作用，传统的胶片压延机生产工艺大多是开炼机将胶料炼好经压延机提供胶料，采用该方式生产中胶片中通常带有气泡，而采用冷喂料挤出机进行压延工艺，能够有效的降低胶片中的气泡含量，但是采用该方式需要控制压辊过程中的温度，温度过高将影响成品的质量，而现有的压辊散热效果较差，因此，发明人有鉴于此，提供了一种用于压延生产线中的冷却装置，以便解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统的压辊散热效果较差的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种用于压延生产线中的冷却装置，包括压辊筒体、设在压辊筒体两端的转轴，转轴内设有空腔，空腔内设有固定管，固定管一端伸入压辊筒体内设有支撑轴和隔热管，隔热管上设有若干半导体降温片，半导体降温片的冷端位于压辊筒体与隔热管外壁之间，半导体降温片的热端位于隔热管内壁与支撑轴之间。

本基础方案的原理及效果在于：

与现有技术相比，本实用新型通过设置转轴、固定管、隔热管以及半导体降温片，在满足压辊筒体自身转动的前提下，还通过半导体降温片对压辊筒体进行降温吸热，通过将热量转换到隔热管内壁与支撑轴之间进行排出，该过程中，隔热管起到隔热的作用，有效的降低了压辊的温度，从而降低了胶片成品的气泡含量，提高了产品质量，解决了传统的压辊散热效果较差的问题。

进一步，所述固定管内设有缠绕在隔热管内壁与支撑轴之间的循环管，循环管一端伸出固定管连通有循环液箱，循环管上设有循环泵。通过循环泵带动循环管内的循环液流动，进行将隔热管内壁与支撑轴之间的热量及时的带出，起到及时散热的效果。

进一步，所述隔热管外壁均匀设有若干支撑块，支撑块的自由端与压辊筒体的内壁滑动连接。支撑块可以提高对压辊筒体的支撑效果，防止压辊筒体发生变形。

进一步，所述转轴内壁设有限位槽，限位槽内设有若干与固定管外壁滚动接触的滚珠。通过设置限位槽和滚珠，将转轴与固定管之间的面与面接触转换为点与面接触，有效的降低了转轴与固定管之间的摩擦。

进一步，所述隔热管的外壁与内壁均设有隔热层。隔热层可以进一步提高隔热管的隔热效果。

进一步，所述隔热层为隔热棉。隔热棉具有耐高温，不易燃烧，导热系数低等特点，隔热效果好。