[实用新型]一种PCB板生产用压膜装置

说明书

本实用新型公开了一种PCB板生产用压膜装置，包括压膜机本体，所述压膜机本体包括机体和工作台，所述工作台固定在机体的上表，所述工作台的两侧分别固定有上料板和下料板，所述机体的上端固定有机架，所述机架的上端固定有液压气缸，所述液压气缸活塞杆的一端固定压力方向为从中间向外侧扩散的压膜组件，所述压膜组件位于工作台的上方；本实用新型主要是通过压膜组件与工作台的挤压来便压膜机本体在对软质线路板进行压合作业，通过液压气缸带动压膜组件移动，利用压膜组件的压力方向为从中间向外侧扩散的特性，使软质线路板贴合膜气泡从中间向线路板的外侧驱赶，一定程度上降低覆膜压合气泡的产生。

技术领域

本实用新型涉及PCB板生产技术领域，具体为一种PCB板生产用压膜装置。

背景技术

PCB板是印刷线路板，也是电子元件的支撑体，在线路板生产中，为保护线路板表面的的线路以及避免漏电，硬质线路板会在表面印刷绝缘漆，软质线路板会在表面贴合覆膜进行保护，为增加覆膜与软质线路板粘合的紧密度，在覆膜贴合后通过压膜设备对覆膜进行加压作业，而现有的软质线路板压膜机使用的压板多数是矩形板，压合方式有竖直方向直接压合，竖直方向直接压合时，由于压板直接与线路板表面贴合，其压板的压力范围固定，覆膜的气泡无法从线路板的内部向外侧驱赶，导致压合后覆膜出现气泡现象，因此我们需要提出一种PCB板生产用压膜装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCB板生产用压膜装置，通过液压气缸与压膜组件的配合，使压膜的受力方向从中间向外侧扩散，在覆膜压合时，便于将覆膜贴合的气泡从中部向四周外侧驱赶，以解决背景技术中提出的因压板的压力范围固定导致的覆膜出现气泡现象。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB板生产用压膜装置，包括压膜机本体，所述压膜机本体包括机体和工作台，所述工作台固定在机体的上表，所述工作台的两侧分别固定有上料板和下料板，所述机体的上端固定有机架，所述机架的上端固定有液压气缸，所述液压气缸活塞杆的一端固定压力方向为从中间向外侧扩散的压膜组件，所述压膜组件位于工作台的上方。

优选的，所述压膜组件包括第一压板和第二压板，所述第一压板和第二压板滑动连接，所述第一压板的上端与液压气缸活塞杆的一端固定，所述第一压板的下端固定有弹性的压块组件，所述压块组件与第二压板贴合。

优选的，所述第二压板的上端固定有两个限位杆，两个所述限位杆分别位于第二压板的两端，所述限位杆的一端穿过第一压板固定有限位块，所述第一压板的下端开设有供限位杆的一端穿过的通孔。

优选的，所述压块组件包括矩形的第一凸块、口字形的第二凸块和口字形的第三凸块，所述第一凸块滑动连接在第二凸块的内部，所述第二凸块滑动连接第三凸块的内部，所述第一压板的下端开设有供第三凸块嵌入的凹槽，所述第三凸块与凹槽的侧壁滑动连接，所述第一凸块、第二凸块和第三凸块的上端均等距固定有至少十个压缩弹簧。

优选的，所述第一凸块、第二凸块和第三凸块的两端侧壁均固定有滑块，所述凹槽的侧壁、第二凸块和第三凸块的内壁均开设有供两个滑块滑动的滑槽。

优选的，所述第一凸块、第二凸块和第三凸块上的压缩弹簧的长度呈递减设置，所述第一凸块、第二凸块和第三凸块的上端均开设有供压缩弹簧一端固定的限位槽，所述压缩弹簧的另一端均与凹槽的内壁固定。

优选的，所述第一凸块、第二凸块和第三凸块的下端在压缩弹簧完全压缩时与第一压板的下表面呈平齐设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型主要通过压膜组件与工作台的挤压来便压膜机本体在对软质线路板进行压合作业，通过液压气缸带动压膜组件移动，压膜组件与软质线路板贴合进行压合作业，利用压膜组件的压力方向为从中间向外侧扩散的特性，使软质线路板贴合膜气泡从中间向线路板的外侧驱赶，便于赶走线路板上所有的气泡，一定程度上降低覆膜压合气泡的产生。

附图说明