[实用新型]一种侧浇口热流道系统

说明书

本实用新型提供一种侧浇口热流道系统，涉及注塑成型技术领域，包括导向板本体，所述导向板本体的一侧开设有缓冲腔，所述缓冲腔的一侧内壁等距开设有多个导流道，多个所述导流道的一侧均贯穿至导向板本体的另一侧，所述导向板本体的另一侧等距固定有多个连接管，所述缓冲腔的一侧内壁等距固定有多个固定管，本实用新型，通过在导流道外部设置隔网块，使得可以将颗粒状塑料固体进行暂时隔离，当颗粒状塑料熔化后即可通过，解决了现有的注塑成型缓释设备在对熔融状态的塑料进行输送时，由于供料熔化不完全，很容易在熔融的塑料内掺杂固体塑料颗粒，导致最终塑料产品成型后局部融合不紧密，很容易产生裂缝的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，尤其涉及一种侧浇口热流道系统。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

但是目前现有的注塑成型缓释设备在对熔融状态的塑料进行输送时，由于供料熔化不完全，很容易在熔融的塑料内掺杂固体塑料颗粒，导致最终塑料产品成型后局部融合不紧密，很容易产生裂缝。

实用新型内容

本实用新型的目的是，通过在导流道外部设置隔网块，使得可以将颗粒状塑料固体进行暂时隔离，当颗粒状塑料熔化后即可通过，解决了现有的注塑成型缓释设备在对熔融状态的塑料进行输送时，由于供料熔化不完全，很容易在熔融的塑料内掺杂固体塑料颗粒，导致最终塑料产品成型后局部融合不紧密，很容易产生裂缝的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种侧浇口热流道系统，包括导向板本体，所述导向板本体的一侧开设有缓冲腔，所述缓冲腔的一侧内壁等距开设有多个导流道，多个所述导流道的一侧均贯穿至导向板本体的另一侧，所述导向板本体的另一侧等距固定有多个连接管，所述缓冲腔的一侧内壁等距固定有多个固定管，多个所述导流道的内部均固定有支撑套，多个所述固定管的外表面沿圆周方向均等距开设有多个侧口，多个所固定管的内部均滑动连接有隔网块。

优选的，多个所述隔网块的一侧外表面均对应与多个支撑套的一侧外表面相贴合，多个所述固定管的内部均螺纹连接有锁紧旋钮。

优选的，多个所述侧口均位于固定管的一侧，多个所述固定管均对应与多个导流道连通，多个所述连接管均对应与多个导流道连通。

优选的，多个所述连接管的外表面靠近一侧边缘处均设置有锁紧套，所述导向板本体的外表面套合有保温套，所述导向板本体的一侧设置有熔化箱。

优选的，所述导向板本体的一侧和熔化箱的一侧均固定有对接板，所述熔化箱的外表面等距固定有多个发热电阻。

优选的，多个所述发热电阻的外表面之间固定有导热板，所述导热板的前侧固定有对接块，所述熔化箱的一侧连通有供料管，所述供料管的一侧固定有连接法兰盘。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，在使用本装置时，首先通过对接板将导向板本体和熔化箱连接，然后通过供料管向熔化箱的内部供给塑料原材料，在发热电阻的加热下，熔化箱内部的塑料熔化，熔化后的塑料通过固定管上的侧口流入固定管的内部，然后在隔网块的隔离下将未熔化的塑料块和熔融状态下的塑料分离开，防止熔融状态下的塑料内部掺杂未熔化的塑料，影响最终产品的品质。

2、本实用新型中，隔网块由玻璃制成，并且玻璃纤维丝呈网状分布，由玻璃制成可以防止与塑料在高温下发生化学反应，保证了熔融状态下塑料不会变质，通过固定管上的侧口可以进行初步过滤，并且在固定管内部螺纹连接锁紧旋钮，使得可以将隔网块压合在固定管的内部，防止在过滤时隔网块在固定管的内部晃动，对接块由隔热材料制成，防止在对接时热量传递至外部接头上将接头损坏。

附图说明