[实用新型]一种Ω弹性体成形工装

说明书

本实用新型公开了一种Ω弹性体成形工装，其技术方案包括成形靠模和成形夹具，成形靠模包括一对用于支撑Ω弹性体边缘的底板和用于支撑Ω弹性体中部的中心底板，两个底板之间通过连接轴连接，中心底板设置在两个底板的中间位置，中心底板与底板通过连接轴进行固定，所述成形夹具包括一对固定板，固定板放置在底板的顶部，本实用新型的优点在于利用工装将Ω弹性体快速方便地摆放至需要的弧度，减少焊接时工装对于Ω弹性体造成的不利影响，工装相较于传统夹具重量轻，方便工作人员取用。

技术领域

本实用新型涉及艉轴密封零件配套成形工具领域，尤其涉及一种Ω弹性体成形工装。

背景技术

Ω弹性体为抗冲击艉轴密封装置上的重要零件，其刚度的大小会对整套装置的性能产生影响。传统的Ω弹性体生产过程是：将Ω弹性体层叠摆放在平面夹具上，之后利用点焊连接，最后点焊连接成形后利用圆弧夹具定形后，再通过点焊固定成形。但是使用传统的平面夹具和圆弧夹具，存在以下问题：Ω弹性体接触过于紧密，不能将Ω弹性体摆放到合理的弧度影响焊接，在弯制到圆弧模具定形时，焊接点存在应力，对Ω弹性体性能有影响，并且平面夹具和圆弧夹具外加产品的重量过大，也工作人员的运输等操作也会造成负担

发明内容

针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种Ω弹性体成形工装，其优点在于利用工装将Ω弹性体快速方便地摆放至需要的弧度，减少焊接时工装对于Ω弹性体造成的不利影响，工装相较于传统夹具重量轻，方便工作人员取用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种Ω弹性体成形工装，包括成形靠模和成形夹具，成形靠模包括一对用于支撑Ω弹性体边缘的底板和用于支撑Ω弹性体中部的中心底板，两个底板之间通过连接轴连接，中心底板设置在两个底板的中间位置，中心底板与底板通过连接轴进行固定，所述成形夹具包括一对固定板，固定板放置在底板的顶部。

进一步的，所述底板的顶部设置为弧形，所述固定板同样为弧形，并且固定板和底板的弧度一致。

进一步的，所述连接轴设置为五根，五根连接轴分成上下两排布置，上排的连接轴设置为三根，连接轴穿过两个底板与中心底板；下排的连接轴设置为两根，连接轴穿过两个底板。

进一步的，所述底板的外侧设置有挡板。

进一步的，所述连接轴的两端伸出挡板侧面，并且连接轴的两端分别螺纹连接螺母。

进一步的，所示固定板的外侧通过螺钉固定有夹板。

进一步的，所示固定板的底面设置为弧形面。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.底板、中心底板和连接轴组成的成形靠模，底板从下方支撑Ω弹性体的两翼，中心底板支撑Ω弹性体的中部，摆放Ω弹性体至需要的弧度；固定板和夹板组成成形夹具，通过固定板从上方押金固定Ω弹性体的两翼，利用夹持工装将Ω弹性体固定成形。

2.调节两侧底板和中间挡板的圆弧面确定Ω弹性体的圆周尺寸；通过调节两侧挡板的距离来控制Ω弹性体的宽度尺寸，可以适应不同尺寸的Ω弹性体成形。

附图说明

图1是Ω弹性体成形工装的正视结构示意图。

图2是Ω弹性体成形工装的仰视结构示意图。

图3是Ω弹性体成形工装的侧视结构示意图。

图中，1、底板；11、连接轴；111、螺母；12、挡板；13、中心底板；2、固定板；21、夹板；22、螺钉。

具体实施方式