[实用新型]一种金属制品自动连续冲压成型设备

说明书

本实用新型公开了一种金属制品自动连续冲压成型设备，包括底座、电机、存放盘、第一气缸、冲压机构，所述存放盘的顶部外围均匀开设有承载槽，所述存放盘的右侧下方设置有自动下料机构，所述底座的顶部前方设置有第一支架，所述第一支架背面上端对应存放盘的位置设置有CCD视觉检测装置。该金属制品自动连续冲压成型设备，通过设置的第二气缸、顶出杆、接料槽、第二支架、第三气缸、限位固定座、第四气缸、卸料板的相互配合可以方便对加工后的产品进行自动下料并收集，自动实现产品的取出收集，效率高，安全性高，增加了实用性，CCD视觉检测装置的设置可对承载槽进行检测，避免遗漏，以便及时反馈处理。

技术领域

本实用新型涉及金属制品自动连续冲压成型设备技术领域，特别涉及一种金属制品自动连续冲压成型设备。

背景技术

暗扣指某些衣服或包装袋上用于固定的扣子，由于其缝在暗处，不易被察觉，统称为暗扣，暗扣生产时往往需要进行冲压成型。冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法。

在中国实用新型专利申请号：CN202021621533.9中公开了一种金属暗扣冲压成型设备，该装置包括底座、存放装置、暗扣和冲压装置，所述底座设置在水平面上，所述存放装置固定在底座中间的上方，所述暗扣设置在存放装置内，所述冲压装置一端固定在底座顶部上，另一端固定在存放装置上，该申请中的冲压装置对存放装置内的暗扣自动冲压成型，解决了现有的暗扣冲压是通过纯人工冲压无法始终保持同样的力度，可能导致冲压的暗扣效果不一样，达不到产品的要求，会增加次品率，增加了生产成本，而且解决了通过人工冲压会随着工作的时长越来越疲惫，影响到了冲压效果，以及降低了生产效率，提高了冲压成型的效果，提高了冲压生产效率。该装置冲压成型后的产品不便于进行取出，需要单独进行取出收集，效率较低，实用性较差。

因此，提出一种金属制品自动连续冲压成型设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种金属制品自动连续冲压成型设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种金属制品自动连续冲压成型设备，包括底座、电机、存放盘、第一气缸、冲压机构，所述存放盘的顶部外围均匀开设有承载槽，所述存放盘的右侧下方设置有自动下料机构，所述底座的顶部前方设置有第一支架，所述第一支架背面上端对应存放盘的位置设置有CCD视觉检测装置。

优选的，所述承载槽的内腔下端固定连接有支撑底环，所述支撑底环的顶部贴合有圆形放置座，所述使圆形放置座的底部四周均匀设置有连接柱，所述支撑底环的顶部四周均匀开设有复位弹簧，所述凹槽内腔的下端固定连接有复位弹簧，所述圆形放置座的侧壁与承载槽的内壁贴合，所述连接柱插设于凹槽的内腔，连接柱的底部与复位弹簧的顶部固定连接。

优选的，所述自动下料机构包括第二气缸、顶出杆、接料槽、第二支架、第三气缸、限位固定座、第四气缸、卸料板。

优选的，所述第二气缸设置于存放盘的底部右端的下方，第二气缸的底部通过螺栓与底座的顶部连接，所述顶出杆对应承载槽，并且顶出杆的直径小于支撑底环的内径。

优选的，所述接料槽设置于存放盘的右侧下方，并且接料槽为矩形，且顶部为敞开状。

优选的，所述第二支架设置于底座的顶部最右端，第二支架与第二气缸处于同一直线，所述第三气缸设置于第二支架的左侧上端，所述限位固定座螺栓安装于第三气缸的底部输出端，并且限位固定座的右侧与第二支架的左侧贴合，所述第四气缸螺栓安装于限位固定座的左侧，所述卸料板螺栓安装于第四气缸的左侧输出端，并且卸料板位于存放盘的右上方。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属制品自动连续冲压成型设备，具备以下有益效果：