[实用新型]一种塔设备用紧凑型气液自分布结构

说明书

一种塔设备用紧凑型气液自分布结构，属于塔内件技术领域。包括支座(1)、型钢梁(2)、分块栅板(3)、筋版(4)、支撑环(5)、螺栓(6)、螺母(7)、V型支撑板(8)、连接柱(9)、降液盘(10)；支座(1)和型钢梁(2)采用螺母连接可拆结构，筋版(4)与支撑环(5)采用焊接连接，共同组成支撑结构；V型支撑板(8)、连接柱(9)、降液盘(10)采用焊接连接，组成自分布结构，V型支撑板(8)和降液盘(10)依靠连接柱(9)进行连接，分块栅板(3)位于V型支撑板(8)上方。优点在于，结构紧凑、安全稳定；可以有效降低内件高度，可有效增加塔设备的使用高度，降低设备投资成本。

技术领域

本实用新型专利属于塔内件技术领域，特别是涉及一种塔设备用紧凑型气液自分布结构。

背景技术

目前，随着我国工业的快速发展，塔设备也向着大型及特大型化发展。特别是对于大直径填料塔，其处理能力大，对负荷的适应也较板式塔为佳，填料塔中填料层为防止液体偏流和壁流，通常采用分段布置，当填料塔中的填料需要分段堆积时，需要保证进料中的液相能均匀的向下、气相能够均匀地向上分布进入填料层，在塔截面上均匀化其组分，并且将液体从壁区导向填料层的中间区，最后将在填料层中流动的大股流体分散成较小的流股。因此层与层之间一般设置气液再分布器，传统填料塔中一般采用采用盘式或槽盘式气液再分布器，存在着占据塔内有效使用高度过大的问题，尤其对于大型填料塔而言，其所采用的支撑和自身高度一般超过1m，再加上相邻填料层的间距，占用高度会大于2m以上，而一般填料塔的填料层数量至少大于3层，这样会显著占据塔设备的高向空间，造成使用空间的浪费，而且增加设备高度将增加设备制造成本。因此需要在保证气液分布质量满足工艺要求的前提下充分利用设备空间，尽量节约设备制造成本是填料塔气液再分布器装置设计时要充分考虑的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种紧凑型气液自分布结构，克服了现有结构、存在的结构重量大、占据空间多的缺点。在现有成熟结构基础上进行改进，结构型式简单，能够实现既能够提供填料支撑功能，又能够完成气液再分布的操作，占据塔内空间很少，气液再分布效果好，并且结构简单，使用方便，适用于各种类型的填料塔。

本实用新型包括支座1、型钢梁2、分块栅板3、筋版4、支撑环5、螺栓6、螺母7、V型支撑板8、连接柱9、降液盘10。

支座1和型钢梁2采用螺母连接可拆结构，筋版4、支撑环5采用焊接连接，共同组成支撑结构，自分布结构主要有V型支撑板8、连接柱9、降液盘10组成，三者采用焊接连接，其中V型支撑板8侧面开斜孔板作为气体上升通道，并根据其高度确定斜孔板开孔长度，底部根据工艺需要开若干直径50mm的异形圆孔用于液体下降通道，V型支撑板8和降液盘10依靠连接柱9进行连接，降液盘10直径80mm，溢流堰高度30mm，分块栅板3位于V型支撑板8上方，用于支撑填料。

本实用新型的自分布结构和支撑结构采用嵌入式结构，有效节约空间高度。

本实用新型采用V型支撑板收集液体，降液盘10进行分布的两级液体分布结构。

V型支撑板的高度可根据支撑梁高度和填料重量进行调整，调整范围为300mm-500mm。

本实用新型的优点在于，与传统气液再分布器和填料支撑结构相比，在不增加设备制造成本和制造难度的前提下，提出了一种结构简单、经济合理，安全稳定高效的装置。应用于填料塔中用于支撑填料层和完成填料层之间的气液再分布，可以有效节约设备的制造、操作、维护等相关费用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型图1的I的局部放大图。

图3为本实用新型A向结构视图。

图中：支座1、型钢梁2、分块栅板3、筋版4、支撑环5、螺栓6、螺母7、V型支撑板8、连接柱9、降液盘10、双向可拆结构11。

具体实施方式