[实用新型]一种新型耐磨滑动出口导卫

说明书

本实用新型公开了一种新型耐磨滑动出口导卫，涉及导卫技术领域，包括导卫盒体与导板，方孔的两端均在铸造时留有退刀槽，第一压紧螺杆与第二压紧螺杆的下端均抵接于导板的上表面，喇叭口与过钢槽的加工有圆滑段。本实用新型通过设置螺纹孔、第一压紧螺杆、第二压紧螺杆，使得在线更换导卫方便，通用性强；而且导卫盒体可以长时间循环使用，大大节约导卫成本，采用长度不相同的第一压紧螺杆与第二压紧螺杆，可以避免与轧辊干涉，也可以保证在线换导板时扳手干涉，通过设置退刀槽，便于对方孔内进行加工，通过设置喇叭口，可以有效引导轧件进入过钢槽，且通过设置圆滑段，可以有效避免轧件抖动、打弯等故障，可靠性高。

技术领域

本实用新型涉及导卫技术领域，具体为一种新型耐磨滑动出口导卫。

背景技术

导卫就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置。导卫具有可以去除氧化铁皮、可以使轧件表面更光滑、可以增加轧件表面强度以及使轧钢过程更安全、更稳定等优点。

目前，目前无孔型轧制线材、棒材出口导卫多为整体形式或者楔子夹紧形式结构复杂，不仅加工难度高，而且安装复杂，更换难度大，由于目前结构复杂，停机更换导卫时间较长，严重影响轧制效率，而且出口堆钢事故比较频繁，传统整体式导卫更换需要将导卫与轧机安装部分全部拆除，由于轧钢工作环境恶劣，工位空间以及工位环境限制，更换难度大，更换后容易出现安装问题，如果使用轧机下线方式更换，更换时间过长，通常需要一个小时左右，更换后的导卫又只能整体报废，没有再次利用价值，导致导卫成本高，并且采用楔子夹紧形式出口滑动导卫，更换导卫时，由于工位空间限制，在轧钢过程中，轧件表面氧化铁皮会堆积在盒体与楔子上，不仅温度高而且楔子不能正常敲出来，导板更换难度大。

由于目前出口滑动导卫弊端，特此设计一种新型滑动出口导卫，不仅加工成本低，可靠性高,而且在线更换导卫方便，只需更换过钢部分，盒体不用拆卸，可以循环使用，而且通用性强。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型耐磨滑动出口导卫，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型耐磨滑动出口导卫，包括导卫盒体与导板，所述导卫盒体的中间加工有方孔，所述方孔的两端均在铸造时留有退刀槽，所述导板插接贯穿于方孔的内部，所述导卫盒体的上表面加工有两个螺纹孔，两个所述螺纹孔的内部分别螺纹连接有第一压紧螺杆与第二压紧螺杆，所述第一压紧螺杆与第二压紧螺杆的下端均抵接于导板的上表面，所述导板的中间加工有过钢槽，且导板为两半结构，所述导板的前端铸造有喇叭口，所述喇叭口与过钢槽之间加工有圆滑段。

可选的，所述导卫盒体采用合金工具钢铸造、加工而成。

可选的，所述导卫盒体的下端加工有两端燕尾，且导卫盒体通过燕尾与轧机导卫梁进行配合安装，所述导卫盒体的下表面开设有键槽，所述键槽通过轧机导卫梁上键进行配合安装。

可选的，所述螺纹孔向下延伸至方孔的内顶壁。

可选的，所述第一压紧螺杆与第二压紧螺杆均采用国标螺杆进行改制而成，且第一压紧螺杆与第二压紧螺杆长度不同。

可选的，所述导板采用球磨铸铁或耐磨合金钢铸造、加工而成，所述过钢槽为精加工而成。

有益效果

本实用新型提供了一种新型耐磨滑动出口导卫，具备以下有益效果：