[实用新型]一种复合式气液分离器

说明书

一种复合式气液分离器，属于煤气净化技术领域。包括外筒体、旋流段、返流段、隔板、降气筒、旋流器、进气口、出气口、第一出液口、第二出液口、顶板、集液锥、挡气板、旋流板；在外筒体顶部设有顶板，在顶板上设有进气口，在外筒体侧面中部设有第一出液口，在外筒体侧面下方设有出气口，在外筒体底部设有集液锥、第二出液口；外筒体内部由隔板分隔为上下两段，上段为旋流段，下段为返流段，旋流段与返流段之间经降气筒气相连接；在旋流段内设有旋流器，旋流器中部设有挡气板，挡气板与外筒体之间设有旋流板。优点在于，分离效果好，占地面积小，结构简单。

技术领域

本实用新型属于煤气净化技术领域，特别是涉及一种复合式气液分离器。

背景技术

在煤气净化工业中，煤气净化塔出口煤气中往往会夹带有部分细小液滴，由于液滴的存在，经常会导致后续煤气管道、设备的腐蚀，同时可能会造成后续净化过程中，净化指标的升高，对净化煤气的达标使用造成负面影响。因此，需要将煤气中的液滴分离出来，保证后续生产及管道设备的稳定运行。

目前煤气气液分离器的形式主要有重力沉降的折流式、返流式，离心沉降的旋流式等，但采用单一形式的气液分离器，分离效果并不是非常理想，气液分离不够彻底。如果同时设置两组气液分离器，则存在占地面积大，设备投资高等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种复合式气液分离器，克服了占地面积大，设备投资高等问题。

本实用新型包括外筒体1、外筒体1、旋流段2、返流段3、隔板4、降气筒5、旋流器6、进气口7、出气口8、第一出液口9、第二出液口10、顶板11、集液锥12、挡气板13、旋流板14；在外筒体1顶部设有顶板11，在顶板11上设有进气口7，在外筒体1侧面中部设有第一出液口9，在外筒体1侧面下方设有出气口8，在外筒体1底部设有集液锥12、第二出液口10。外筒体1内部由隔板4分隔为上下两段，上段为旋流段2，下段为返流段3，旋流段2与返流段3之间经降气筒5气相连接。在旋流段2内设有旋流器6。旋流器6中部设有挡气板13，挡气板13与外筒体之间设有旋流板14。

气体从所述的气液分离器顶部进入，从所述的气液分离器侧面流出。

第一出液口9与旋流段2相连接，出气口8与返流段3相连接。

隔板4具有一定的坡度，第一出液口9位于隔板4的最低点上方，便于液体的汇集与流出。

挡气板13与外筒体1之间呈同心圆设置。

旋流板14设有多个，均为倾斜片状，并均匀固定于挡气板13与外筒体1之间。

外筒体1、进气口7、顶板11、旋流器6、降气筒5、第二出液口10均为同轴设置。

本实用新型提供了一种复合式气液分离器，将旋流与返流两种气液分离形式结合在一起，当煤气经顶部进气口进入所述气液分离器，先后经过旋流与返流两种气液分离形式进行充分的气液分离过程后，煤气从气液分离器侧面的出气口流出。分离出的液体经第一出液口与第二出液口流出。

本实用新型的优点在于，分离效果好，占地面积小，结构简单。

附图说明

图1是一种复合式气液分离器的结构示意图；图中：外筒体1、旋流段2、返流段3、隔板4、降气筒5、旋流器6、进气口7、出气口8、第一出液口9、第二出液口10、顶板11、集液锥12、挡气板13、旋流板14，图中箭头为气体流向示意。

具体实施方式