[实用新型]一种润滑油生产用反应釜

说明书

本实用新型提出了一种润滑油生产用反应釜，包括釜体和盖体，盖体上设有进料口，釜体上设有出料口，釜体内设有搅拌机构，搅拌机构包括驱动组件、主架体和多个第一搅拌轴，驱动组件安装在盖体上，驱动组件通过驱动轴与主架体的中间位置处连接，各第一搅拌轴以主架体中心位置为中心在主架体上环形阵列安装，各第一搅拌轴的顶端连接有驱动电机，各第一搅拌轴上设有第一搅拌叶，各第一搅拌轴上的第一搅拌叶不接触，驱动轴与主架体通过伸缩机构连接，伸缩机构包括气缸，所述气缸的上、下端部分布与驱动轴下端及主架体中心位置处连接，本方案避免了各原料在釜体内搅拌时出现打旋现象，有效提高了各原料的混合效果和混合效率。

技术领域

本实用新型涉及一种润滑油生产用反应釜。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲作用，在润滑油的生产过程中，需要使用反应釜将多种液体加工原料进行搅拌调和，反应釜内设有搅拌机构，搅拌机构通过旋转对各种液体原料进行混合，搅拌机构在工作时搅拌速率较低导致原料混合效率较慢，搅拌机构搅拌速率提升告诉旋转时会导致反应釜内液体出现打旋现象，液体轴向流动效果非常好，但各层液体之间几乎不发生轴向混合，同样会使原料混合效率低下。

综上所述，需要提供一种可以提高润滑油各原料混合效率的反应釜，实现各原料高效混合的同时避免打旋现象的出现。

实用新型内容

本实用新型提出一种润滑油生产用反应釜，用于提高反应釜内各原料的混合效率，同时避免反应釜内搅拌机构在高速运转时出现打旋现象。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种润滑油生产用反应釜，包括釜体和盖体，盖体上设有进料口，釜体上设有出料口，釜体内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动组件、主架体和多个第一搅拌轴，驱动组件安装在盖体上，驱动组件通过驱动轴与主架体的中间位置处连接，各第一搅拌轴以主架体中心位置为中心在主架体上环形阵列安装，各第一搅拌轴的顶端连接有驱动电机，各第一搅拌轴上设有第一搅拌叶，各第一搅拌轴上的第一搅拌叶不接触；

所述驱动轴与主架体通过伸缩机构连接，所述气缸的上端与驱动轴的下端连接，所述气缸的下端与主架体的中心位置处连接。

相较于现有技术本方案的有益效果如下：

（1）避免搅拌过程中出现打旋现象，提高各原料的混合效率，驱动组件带动主架体转动，进一步带动各第一搅拌轴绕主架体轴线转动，各第一搅拌轴同时在舞动电机的带动下旋转，加速各原料的混合。

（2）避免原料在釜体底部发生沉积，搅拌机构转动时在伸缩机构作用下可整体进行上、下运动，及时将沉积在下方的原料带至上方，同时使各原料混合更加均匀，进一步提高各液体原料的混合效率。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述伸缩机构还包括相对驱动轴底端固定的套筒和相对主架体固定的连接杆，连接杆的外壁与套筒的内壁贴合，气缸上端与套筒固定，气缸下端与连接杆固定。

相较于现有技术本方案的有益效果为：气缸设置在套筒与连接杆之间，进一步增加了伸缩机构的防水性，提高工作过程中的可靠性，也减少了润滑油在气缸上的附着，减少后续的清理工作。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述主架体上还安装有第二搅拌轴，第二搅拌轴固定在主架体中心位置处，第二搅拌轴上设有第二搅拌叶，第二搅拌叶与第一搅拌叶交错设置。

相较于现有技术本方案的有益效果为：进一步提高搅拌效率，主架体转动时，位于中心位置处的第二搅拌轴及其上设置的第二搅拌叶片随主架体转动对各原料进行搅拌，第一搅拌叶与第二搅拌叶交错设置，一方面提高了第一、第二搅拌叶总的密度，另一方面避免第一、第二搅拌叶工作时产生的干扰，第一、第二搅拌叶合理分布可以保证釜体边缘部分的原料同样可以进行均匀混合。