[实用新型]煤直接液化原料预处理装置和煤直接液化系统

说明书

本实用新型涉及煤直接液化领域，公开了煤直接液化原料预处理装置和煤直接液化系统。装置包括：供气单元、催化剂供给单元、油煤浆罐、煤粉源、加氢溶剂罐、液硫源、原料气加热炉和油煤浆加热炉；供气单元，与原料气加热炉、油煤浆加热炉相连通；催化剂供给单元与油煤浆罐连通，设置有催化剂煤浆罐、催化剂煤粉储存罐和催化剂煤浆储存罐；油煤浆罐与催化剂供给单元、煤粉源以及加氢溶剂罐连通；加氢溶剂罐，分别与催化剂煤浆罐和油煤浆罐相连通；油煤浆加热炉，与油煤浆罐、液硫源以及供气管道连通。通过催化剂油煤浆预配、催化剂煤粉直接混合等方式提供催化剂物流，减轻原料对煤液化反应的影响，避免煤液化反应中断，延长煤液化反应的运行周期。

技术领域

本实用新型涉及煤直接液化领域，具体涉及一种煤直接液化原料预处理装置和煤直接液化系统。

背景技术

煤直接液化工艺是根据煤转化为液体的过程和原理而设计的，煤的直接液化一般要经历煤的热解、加氢和进一步分解等过程，最终生成稳定的可蒸馏的液体产物，在生产过程中需要保证催化剂和氢气原料的稳定供应。

现有技术中，催化剂和氢气物流均只设置一个物流管道，原料供应不足或中断时，就无法进行油煤浆的配置，煤直接液化技术装置将无法满足正常生产运行而被迫停工。在这种情况下，实际生产运行过程中，通常参照悬浮床重油加工的停工过程进行操作。但是煤直接液化工艺装置与固定床、沸腾床、悬浮床重油加氢工艺过程不同，煤直接液化工艺是气、液、固三相流，原料之一就是固体煤粉，所以煤直接液化工艺装置的停工过程最主要的就是清洗装置内的煤粉、催化剂、沥青烯、前沥青烯，而固定床和沸腾床重油加氢的停工过程主要是清洗催化剂，使催化剂容易从反应器中卸出，悬浮床重油加氢的停工过程主要是清洗重油中携带的催化剂，其催化剂量较少。因此，根据上述煤直接液化工艺技术的特点，对比固定床、沸腾床、悬浮床重油加氢工艺，煤直接液化工艺装置开停工会导致煤液化生产效率降低，产生巨大的成本和原料损耗。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的催化剂和氢气中断导致的停工，影响煤液化生产效率的问题，提供一种煤直接液化原料预处理装置和煤直接液化系统。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种煤直接液化原料预处理装置，包括：供气单元1、催化剂供给单元2、油煤浆罐3、煤粉源4、加氢溶剂罐5、液硫源6、原料气加热炉7和油煤浆加热炉8；

供气单元1，与原料气加热炉7、油煤浆加热炉8相连通，用于提供原料气；

催化剂供给单元2中设置有催化剂煤浆罐21、催化剂煤粉储存罐22和催化剂煤浆储存罐23，所述催化剂供给单元2与油煤浆罐3连通，用于提供催化剂物流；

油煤浆罐3，与催化剂供给单元2、煤粉源4以及加氢溶剂罐5连通，用于将煤粉、加氢溶剂以及来自催化剂供给单元的催化剂物流进行混合，得到油煤浆；

加氢溶剂罐5，分别与催化剂煤浆罐21和油煤浆罐3相连通，用于提供加氢溶剂；

油煤浆加热炉8，与油煤浆罐3、液硫源6以及供气管道13连通，用于将油煤浆罐3得到的油煤浆、液硫和原料气通入油煤浆加热炉8进行预处理，得到煤液化原料。

本实用新型另一方面提供一种煤直接液化系统，所述系统包括依次连通的预处理模块I、煤液化反应模块II、分离模块III；

所述预处理模块I为上述的煤直接液化原料预处理装置；

所述煤液化反应模块II，与预处理模块I连通，用于将来自于预处理模块I的煤液化原料和来自于原料气加热炉7的含氢气体进行煤液化反应生产得到煤液化反应产物；

所述分离模块III，与煤液化反应模块II连通，用于将煤液化反应产物进行分离得到油品和沥青。