[实用新型]一种乙醛生产装置

说明书

本实用新型公开了一种乙醛生产装置，其包括乙二醇气化炉、固定床反应器、冷却器、气液分相罐、缓冲罐、真空泵、乙醛精馏塔、冷凝器和回流罐，乙二醇气化炉上设有进口端和出口端，出口端通过管道连接固定床反应器，固定床反应器的出口端通过管道与气液分相罐连接，所述冷却器设置在固定床反应器与气液分相罐之间的管道上，气液分相罐的气相出口连接废气处理装置，气液分相罐的液相出口连接缓冲罐的进口端，缓冲罐的出口端通过管道连接乙醛精馏塔，乙醛精馏塔的塔顶出口得到乙醛，塔底排出废水。本实用新型的乙醛生产装置，结构简单，需要的设备数量少，能降低设备成本，简化生产工艺，降低能耗，并提高乙醛的生产效率，提高乙醛的产量。

技术领域

本实用新型涉及乙醛生产设备领域，特别是涉及一种乙醛生产装置。

背景技术

乙醛是一种重要的有机化工中间体，在农药、 医药、 食品和饲料添加剂等领域具有广泛的用途。2016年世界乙醛生产能力大于218 万吨/年，产量为 89万 吨/年，消费量为88 万吨/年；中国乙醛生产能力为 92万吨/年，约占世界总产能的一半。乙醛下游应用中，吡啶及其衍生物占乙醛消费量的比例最大，为34%（约合30万吨/年）。除此之外，季戊四醇、醋酸、乙酸酯分别占世界乙醛消费量的23%、16%、10%。

现有技术中，乙醛生产路线主要包括乙烯氧化法、乙醇氧化法和乙炔水化法。中国乙醛生产能力为 92万吨/年。在中国，乙醇法占乙醛产能的绝大多数，为 85 %，乙烯法只占产能的15%。乙烯法采用乙烯为原料，因此其盈亏受油价影响较大。由于油价高造成原料乙烯价格高，采用乙烯法的中石化扬子石化 7.5 万吨/年乙醛和中石化上海石化 5 万吨/年乙醛装置分别于2006 年和2011年关停。与此相对应，新建产能主要采用乙醇为原料，如广西金源生物化工实业有限公司2 万吨/年乙醛装置和内蒙古林峰化工10 万吨/年乙醛装置。

现有技术中，公开了通过乙二醇脱水的方法生产乙醛的生产路线，乙二醇又名甘醇，是最简单的二元醇，乙二醇是无色无臭、有甜味液体，对动物有低毒性，乙二醇能与水、丙酮互溶，但在醚类中溶解度较小。用作溶剂、防冻剂以及合成涤纶的原料。目前，乙二醇的产量增长迅速，但是乙醛的需求量极大，现有的乙二醇脱水生产乙醛的生产设备的缺点在于，生产工序复杂，能耗高，生产效率低，因而，需要对现有的乙醛生产装置进行改进，以提高乙醛的生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于针对背景技术中所述的现有的乙醛生产设备，工序多，能耗高，生产效率低等问题，提供一种乙醛生产装置。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种乙醛生产装置，其包括乙二醇气化炉、固定床反应器、冷却器、气液分相罐、缓冲罐、真空泵、乙醛精馏塔、冷凝器和回流罐，乙二醇气化炉上设有输入液态乙二醇的进口端和输出气态乙二醇的出口端，乙二醇气化炉的出口端通过管道连接固定床反应器，固定床反应器的出口端通过管道与气液分相罐连接，所述冷却器设置在固定床反应器与气液分相罐之间的管道上，气液分相罐的气相出口连接废气处理装置，气液分相罐的液相出口连接缓冲罐的进口端，缓冲罐的出口端通过管道连接乙醛精馏塔，乙醛精馏塔的塔顶出口通过管道与回流罐连接，在乙醛精馏塔的塔顶出口与回流罐之间的连接管道上设有冷凝器，回流罐的气相出口连接废气处理装置，回流罐的液相出口即为乙醛产品的输出口，乙醛精馏塔的塔底液连接废水处理站。

作为上述的乙醛生产装置的进一步改进，所述的固定床反应器的出口端与冷却器之间的管道上还设有对液态的乙二醇进行预热的预热器。通过设置预热器，能将固定床反应器的出口端输出的反应产物携带的热量转移至液态的乙二醇中，对乙二醇进行预热，使液态乙二醇进入乙二醇气化炉时的温度升高，能加快乙二醇的气化速率，并降低能耗，同时反应产物降温后，再进入冷却器，能加快反应产物在冷却器内的降温速度，并降低冷却器的降温负荷。