[实用新型]用于生产预制底板的侧边模组件及通用性底板成型模具

说明书

本实用新型公开了一种用于生产预制底板的侧边模组件及通用性底板成型模具，包括底模、设于所述底模上方的顶模，以及设于底模与顶模间的压紧机构，在底模与顶模间还预留有供预制底板底筋穿透的间隙，所述间隙中设置有密封条，密封条能够通过所述压紧机构密封连接从间隙穿透的底筋，在顶模上还设置有刻度尺，靠近刻度尺还设置有可沿其长度方向移动的底筋定位板。本实用新型的其中一个目的在于提供一种用于生产预制底板的侧边模组件，能够适应待加工预制底板的尺寸变化，使得模具能够被反复使用，降低了生产成本，提高了生产效率；本实用新型的另一个目的在于提供一种基于前述侧边模组件的通用性底板成型模具。

技术领域

本实用新型涉及叠合板预制底板生产的技术领域，具体地说，涉及一种用于生产预制底板的侧边模组件及通用性底板成型模具。

背景技术

叠合板是由预制底板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用民用建筑、公共建筑及工业建筑。

在生产预制底板时，一般采用钢模台和固定在钢模台上的侧边模组件组装后浇筑混凝土。为适应不同的房间尺寸，预制混凝土叠合板的尺寸变化频繁且无规律，钢筋间距及排布不尽相同，局部补强附件钢筋更影响了模具的通用性。

现有技术中，侧边模组件多采用角钢整体制作，根据板的尺寸确定角钢长度，板边伸出钢筋通过在角钢上开槽来完成，侧边模组件与模台通过螺栓或磁盒连接。这种结构在实际使用时存在弊端如下：

1、由于不同项目中叠合板的尺寸要求不尽相同，一般也并未设置统一标准，因此侧边模组件只能根据图纸针对性定制，当项目完成时模具也就作废，导致单个模具的应用周期短，成本高；

2、当同时生产的项目繁多时，需要定制的模具数量非常庞大，首先模具的制造就需要消耗大量的工时，其次工人在生产预制底板的过程中也需要费时费力的整理和寻找对应模具，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的其中一个目的在于提供一种用于生产预制底板的侧边模组件，能够适应待加工预制底板的尺寸变化，使得模具能够被反复使用，降低了生产成本，提高了生产效率；本实用新型的另一个目的在于提供一种基于前述侧边模组件的通用性底板成型模具。

为实现上述目的，本实用新型首先公开了一种技术方案：

一种用于生产预制底板的侧边模组件，其关键在于，包括底模、设于所述底模上方的顶模，以及设于所述底模与所述顶模间的压紧机构，在所述底模与所述顶模间还预留有供预制底板底筋穿透的间隙，所述间隙中设置有密封条，所述密封条能够通过所述压紧机构密封连接从所述间隙穿透的底筋，在所述底模或所述顶模上还设置有刻度尺，靠近所述刻度尺还设置有可沿其长度方向移动的底筋定位板。

更进一步地，所述压紧机构包括竖立在所述底模上的插销，以及开设在所述顶模上的插孔，在所述插销的上端还竖向开设有插槽，所述插槽中插接有用于向下压紧所述顶模的楔形插片。

更进一步地，所述压紧机构包括设置在所述底模上的连接座，以及设置在所述连接座上的连接件，在所述连接件的上设置有螺套，所述螺套中套接有用于向下压紧所述顶模的压紧螺栓。

更进一步地，在所述连接座的侧面开设有卡口，所述连接件为“]”型的锁扣，所述锁扣的下端横杆卡接在所述卡口中，在所述锁扣的上端横杆末端设置有所述螺套。

更进一步地，在所述压紧螺栓的下端设置有柔性的压接块。

更进一步地，在所述顶模与所述底模间还设置有垫块。

更进一步地，在所述顶模上按其长度方向开设有滑动槽，所述滑动槽上滑动连接有滑块，所述滑块上转动连接有底筋定位板，当所述底筋定位板向下翻转时，其下端能够延伸至所述间隙之下，并用于靠接从所述间隙穿透的底筋。

更进一步地，在所述底模上还开设有减重槽。