[实用新型]一种仓顶固气分离器

说明书

本实用新型公开了一种仓顶固气分离器，其技术方案要点是：包括主体壳体，所述主体壳体中设置有滤材，所述主体壳体的顶部连通固定有若干个连接管，若干个所述连接管的端部共同连接有气包，若干个所述连接管上分别安装有电磁脉冲阀组件，若干个所述电磁脉冲阀组件分别与脉冲控制仪电性连接，所述主体壳体上安装有用于检测过滤前后压力变化的压差变速器，所述压差变速器电性连接有报警器，所述主体壳体上连通固定有进气管和排气管，所述排气管上安装有出气口蝶阀和粉尘检测仪。本仓顶固气分离器使用时，实现含粉料气流的气固分离，实现粉料工位间的气力输送，保证输送的稳定及安全，提高了企业的生产效率，降低了人力成本。

技术领域

本实用新型涉及分离器领域，特别涉及一种仓顶固气分离器。

背景技术

在锂电、生工、化工、食品、环保等多个领域的多家企业的生产线中，物料输送是最基本的环节，而气力输送是常用的粉体输送方式之一，气力输送装置结构简单，操作方便，具有输送量大，输送距离长，输送速度较高的优点，从而在工业生产中得到广泛应用。

作为气力输送装置中的一个重要组成部分-固气分离器，它让气料通过编织的或者是压制的纤维状等过滤材料等来实现气料的过滤，是将粉料从气流中分离出来的一种设备，通过反吹系统将残留在过滤材料上的粉料吹落，达到固气分离的效果。这种过滤设备显著特点是过滤效果好，缺点是过滤材料是耗材，需要定期更换，并且在使用过程中如出现堵料现象，无法第一时间得到反馈。

常见的固气分离器在更换滤材时候，一般都在设备上方有快卡或者法兰连接的盖板，通过打开盖板，进行滤材更换。但实际生产过程中，由于厂房高度限制，设备平台的高度限制，固气分离器往往安装在标高较高的位置，导致上方没有足够的维修和更换滤材的空间。实际产线运行中当遇到堵料或者滤材破损，需要及时更换时，这一方面操作会比较困难。在遇到滤材破损，或者堵料时没有第一时间得到有效监测，不但造成粉料的浪费，还影响了生产效率。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种仓顶固气分离器，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种仓顶固气分离器，包括主体壳体，所述主体壳体中设置有滤材，所述主体壳体的顶部连通固定有若干个连接管，若干个所述连接管的端部共同连接有气包，若干个所述连接管上分别安装有电磁脉冲阀组件，若干个所述电磁脉冲阀组件分别与脉冲控制仪电性连接，所述主体壳体上安装有用于检测过滤前后压力变化的压差变速器，所述压差变速器电性连接有报警器，所述主体壳体上连通固定有进气管和排气管，所述排气管上安装有出气口蝶阀和粉尘检测仪。

通过采用上述技术方案，本仓顶固气分离器使用时，当物料从发送仓发送至接收料仓时，气流会穿过本仓顶固气分离器，通过利用主体壳体中的滤材，一部分粉尘会和滤材发生碰撞，发生能量交换后粉尘被滤材吸附，或者在重力作用下发生沉降；滤材吸附的粉尘越来越多，气流经过滤材的阻力会越来越大，使得设备处理风量能力逐渐下降，这时就需要及时的进行反吹清灰处理；本装置采用压缩空气喷吹清灰，是利用与过滤气流相反、具有一定压力和流动速度的气流，使粉尘从滤材上脱落的一种清灰方式；安装的脉冲控制仪能够控制喷吹的时间间隔，以及喷吹时间，达到反吹清灰的效果；安装压差变送器能够监控过滤前后压力变化，当压力差大于设定的临界值，会反馈报警信号，说明有堵料的风险，需要及时清理或更换滤材；排气管处配置的粉尘检测仪，也能在时刻监测粉尘浓度变化，当因为滤材破损，导致出气口粉尘浓度大于预设值，也会反馈报警信号，提醒工作人员需要更换；本装置主要是为了实现含粉料气流的气固分离，实现粉料工位间的气力输送，保证输送的稳定及安全，提高了企业的生产效率，降低了人力成本。

较佳的，所述主体壳体的两侧分别铰接有检修门，所述检修门上安装有手柄。

通过采用上述技术方案，检修门的设置能够方便定期更换滤材。

较佳的，所述检修门在靠近所述主体壳体的环边上固定有密封条。